江西123696com:123696com操作流程先容

 xinwen   2020-02-20 08:13   192 人阅读  0 条评论

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123696com操作流程先容

2.应该设置棚子以进行户外作业,并且应该有一个存放原料和半成品的地方。

3.在加工长钢筋时,应有人帮助,并遵循操作员的指示,不要随意推拉。

4.应检查并确认机械连接件牢固,模具无裂纹,轧头和模具规格是否相符。 然后启动主机使其空转,并在运行前确认其正常。

5.冷拔钢筋时,应按照机械制造厂的规格进行各工序的冷拔直径,并且不应过分减小模孔直径。 没有数据时,孔径可以减小0.5-1.0毫米

6.捆扎头时,钢筋的一端应穿过模具长度100-150mm,然后用夹子将其夹紧。

7在操作过程中,操编辑的手和滚筒应保持300-500mm的距离。请勿直接用手触摸钢筋和滚筒。

8.冷拔模具框架应随时填充润滑剂。 润滑剂应为石灰,肥皂水和干粉。钢筋通过冷风之前,应在其上涂少量润滑脂。

9.当钢筋的一端通过冷拔模具时,应马上松开离合器,钢筋的一端应被手制动器锁住。

10.拉丝过程中,如果有断丝或钢筋结盘,应马上停机。 只有在处理完成后才能启动机器。

11.操作后,应将成品堆叠起来,应清洁现场,应切断电源,应锁定开关盒,并应进行润滑。

延长冷拔拉管机链条寿命的方法验证

冷拔管机中使用的大型链条最初在大修期间进行了更新。 之后,根据链条的磨损程度进行了更改。 有时,仅更换了一些链板。随着生产规模的不断扩大,产量逐年增加,冷拔管链的备件消耗量增加,严重影响了冷拔管产量的增长。

因此,分析研究冷拔管机链条的磨损,并采取措施延长链条的使用寿命。20t123696com使用单排链传动。 拉制钢管时的工作过程如下:手推车上的虎钳将钢管的一端夹住,手推车的尾钩钩住链条内链板的一端。拉出的钢管沿一个方向线性移动,直到将钢管拉出,并且手推车的尾钩自动脱钩。

当冷拔管机拉制钢管时,内链板一体进入五边形轮的两个齿之间的间隙。当驱动轮沿W方向旋转时,内链板的A端首先与五角形轮的一个齿啮合,而五角星形的另一齿与内链板的B端啮合。木板的B端前进。

由于拉制钢管时内链节板的B端孔与销轴之间的旋转角度大于A端的旋转角度,因此在单向重力传递下,内链节的一端上的孔 板的磨损比另一端快得多。使用B端时,A端的孔仅磨损约5mm-8mm。

如果继续使用,很快就会在B端孔中发生疲劳断裂。在这种情况下,可以将其转弯(A和B的一端朝向枯萎位置),以延长内链板的使用寿命。结果表明,采用123696com链调头是可行的。

双链式拉拔机的自动控制系统

拉拔机系统要求拉拔速度必须稳定,否则会影响钢管的表面质量,因此要求控制系统更高。过去,人们已经产生了深刻的印象,即直流调速拖动比交流调速拖动要好,但是由于机械整流器和直流电动机本身结构上的电刷,它给直流调速带来了以下四个方面 拖动系统。主要缺点是:(1)维护困难。(2)设备环境受到限制,不适用于易燃易爆,环境恶劣的场所。(3)就结构发展而言,难以制造大容量,高速度和高电压的DC电动机。(4)成本高。但是,随着电力电子技术的飞速发展,诸如晶体管和功率晶体管之类的各种大功率半导体器件的出现促进了交流调速的迅速发展。 交流拖动调速系统克服了上述缺点,具有广阔的发展前景。

1.先容

拉丝机的自动控制系统主要包括:控制柜,变速箱,继电器柜,手术台和分散站。主要组件:变频调速装置,总线通讯模板调速装置,S7-300可编程控制器,分散式I / OET200M,工业计算机,监控AppWINCC6.0产品整个控制系统通过现场总线网络连接。

2.系统组成

(1)硬件配置控制系统的完成首先是硬件配置。 该控制系统的主要工作是使用S7-300 PLC和VOCON CX变频器进行硬件连接和配置,以建立PROFIBUS-DP现场总线网络。PROFIBUS-DP现场总线的主要特征是连接智能现场设备和自动化系统的数字双向传输多分支结构通信网络,它可以支撑双向,多节点总线型全数字通信。VOCON CX变频器通过总线通讯模块连接到S7-300 PLC的现场总线网络,从而实现VOCON CX与S7-300之间的网络通讯。

(2)硬件配置为了集成不同制造商生产的PROFIBUS产品,制造商必须以GSD文件的形式提供这些产品的功能参数(例如I / O总数,诊断信息和波特率)(电子设备数据库文件),时间监控等。),由标准CSD文件制作的配置工具可以将不同制造商生产的设备集成到同一总线系统中。

该系统的硬件配置是在STEP7App下进行配置后,将变频器,可编程模块和分布式UO下载到可编程控制器的CPU中。组态此控制系统的关键是将VOCON变频器组态到S7300 CPU中。

3.系统功能

(1)调速系统的功能和硬件配置主要是配置后的App调试。拉丝机的主传动系统采用两台功率大的163kW交流变频电机和两台驱动同一轴的电机,给调试工作带来困难。距离软化)控制。

调速控制系统主要完成两个变频电机的拉动功能,使小车同轴拉动。

(2)PLC控制站功能绘图机自动控制系统的编程App使用SIMATIC STEP7 V5.2.PLC完成的主要控制功能是:进给,推动芯棒,将芯棒推入模具座,带负载的电动机平稳启动,高速拉伸,高速返回,精确停止和收集 材料。整个控制过程是全自动的。关键网络通信控制使用STEP7中的特殊功能块SFC14“ DPRD-DAT”读取DP从站的连续数据,并使用SFC15“ DPWR-DAT”将连续数据写入DP从站。

(3)上级监视功能上级计算机监视系统使用控制计算机和WINCC6.0个监控App。实现以下功能:(1)实时位置监视:监视每个信号点的状态。(2)信号采集:变频器通过总线通讯采集的电机速度和电流。(3)直接反映拉力和扭矩的值。(4)显示钢管的批号,直径和长度。(5)显示两个逆变器电动机的转矩和电流的实时监控曲线。(6)参数设置:包括手推车的管径,壁厚,长度,拉拔速度和高速返回速度。(7)报警系统:液压站,润滑站,变频器等的故障显示。

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