生产123696com:钢筋123696com、123696com使用安全要求(123696com、123696com澳门官网、校直机)

 xinwen   2020-02-11 19:31   84 人阅读  0 条评论

关于生产123696com内容如下:

钢筋123696com、123696com使用安全要求(123696com、123696com澳门官网、校直机)

1.123696com和轴承架应保持水平,以便主轴和辊轴可以灵活旋转。

2.驱动皮带轮和齿轮必须配备防护罩。 锥齿轮的前端必须配备防护网,而机械工作台的后端必须配备挡板。

3.收紧操作人员的袖口和裤子,女工戴帽子。安装传动链带时,请勿戴手套(握住钢筋时应戴厚布手套)。

4.运行前先进行冷拔,矫直,矫直。应清洁工作台上的杂物,并且不得阻塞机器附近的地面和过道。检查机器的连接部件是否牢固,模具应无裂纹,滚动头和模具的规格是否相符,滚筒轴孔中的轴承油和润滑油的量应符合规定。 检查。然后启动主机运行,并在工作之前确认它是正常的。

5.钢筋冷拔时,各工序的冷拔直径应按照机械手册的规定进行。 模具孔的直径不得过小。 如果没有数据,则每次可以将孔的直径减小0.5?1mm。当冷拔模具的直径在磨损后增大时,应及时更换。

6.首先用轧机加固头部(尖嘴)。 滚动时,手应与滚动头相距300?500mm,并且头部应呈圆形。旋转头部时,钢筋的一端应穿过模具,长度为100至150毫米,然后用夹具夹紧。123696com,123696com澳门官网,123696com澳门官网

7在操作过程中,关闭离合器后,操作员应退出机器。超过5m时,手和滚子应保持在0.3到0.保持5m的距离,并站在滚筒的右侧,不要用手直接接触钢筋和滚筒。

8.润滑剂(与石灰,肥皂水和干粉混合)应始终添加到冷拉模具框架中。在钢筋穿过冷拔模具之前,应先用少量油脂润滑。

9.当钢筋的端部穿过冷拔模具时,您应马上踩下脚制动器(使用脚制动器控制)以释放离合器,同时用一个 用手刹车或用工具压杆的末端,以防止弹跳和伤害人。

10.应在工作台前安装“靠近身体的关机装置”,以便当操作员朝工作台方向跌落时,碰撞装置将马上停止,从而减少了事故的严重性。

11.在工作期间,请注意123696com,123696com澳门官网和123696com澳门官网的电动机是否正常运行,以及是否有噪音或过热。

12在机械冷拔操作期间,请注意放线架,压力机机架和滚筒之间的运行条件。 如果发现异常,请马上停止维修机器。

钢筋123696com怎样安全操作与123696com的检查规定

在123696com中,如何实现钢筋123696com的安全运行?123696com的检验规则是什么?以及如何将123696com的冷拔与热轧机的热轧进行比较?上面的三个问题都与123696com有关,因此在下面,我将给出具体的答案,以便每个人都可以透彻学习并正确理解。

1.在123696com中,如何实现钢筋123696com的安全运行?

对于这个问题,123696com制造商无锡利国给出的具体答案是:

(1)在使用钢筋123696com之前,有必要进行全面检查,主要是查看设备中的各种连接是否紧固以及所使用的模具是否破裂。检查没有问题后,试运行为空运行,如果没有,则可以开始正式工作,否则不能。

(2)钢筋的冷拔操作应按照规定的要求和规格进行,不得违反规定进行。另外,严禁擅自减小模具孔径,否则会引起问题。

(3)对于滚动头,应将钢筋的一端穿过模具一定长度,通常为100至150 mm。然后,再用夹子将其夹紧。

(4)在钢筋通过冷拔模之前,可以先施加适量的润滑脂,以便顺利进行冷拔。但是,应注意润滑脂的量不应过多,否则会出现问题。

2.123696com检验规程

关于123696com的检验规则,123696com的生产厂家无锡力国认为,主要是检查传动齿轮的啮合程度,并检查其位置是否准确。并且,模具和冲头是否存在缺陷。并且上下模具与中心之间的同心度是否良好。

3.123696com的冷拔与热轧机的热轧应如何比较?

根据123696com无锡利国制造商的说法,123696com的冷拔是在不加热的情况下将材料拉出以达到目的。在热轧机的热轧中,首先进行加热,然后进行轧制。因此,从技术角度来看,这两者是不同的,因此无法比较,因为它们各有特点。

冷拔过程中的常见问题

1.折叠:拉拔后,钢管的内表面和外表面沿笔直或螺旋方向折叠,局部或贯穿长度出现在钢管上。

原因:管道表面有褶皱或平面,严重磨损和裂缝,并且有棱角或管道纵横比不足。

预防和消除方法:严格按照法规要求对管道材料进行研磨。不合格的管道将不会投入生产,以防止问题发生。严格控制射孔热序的质量。

2.尺寸公差(包括壁厚公差,壁厚不规则,直径公差和椭圆形)直径超出标准偏差范围。 在同一部分,管壁的一侧很薄,很厚,并且直径不同。 长轴和短轴之间的差异超出了标准。规定。

原因:(1)拉拔模具的选择不充分,或者芯棒(内模)的调整不正确。(2)牵伸内模的设计和制造不合理或严重磨损,或者硬度不足以引起变形和磨损。(3)热处理时间长且温度高。否则热处理性能不均匀。(4)在空拉拔过程中墙体的增减规律得不到适当的控制,拉拔制表不合理。(5)矫直时钢管被弄平,作业工具量具未归零,误差大。

预防和消除方法:(1)正确设计制造,选择拉管模具。(2)正确实施热处理系统,均匀加热。(3)正确校正校直机,并经常检查拉管机各部分的位置和量具。(4)正确合理地绘制工程图表,掌握不同钢种,不同规格钢管壁的增减规则。(5)如果椭圆度不合格,则判定为合格品。 椭圆度可以重新拉直,部分椭圆度可以去除。

3.划刻:在钢管表面纵向出现的划痕称为划刻。泳道的长度变化,泳道的宽度从窄到宽变化。 它们中的大多数都带有凹槽,并且可以看到凹槽的底部。

原因:(1)气流的表面不光滑,有裂纹或金属。(2)锤头的过渡部分有棱角,工具磨损。(3)氧化铁垢留在酸管或毛细管上。(4)在使用润滑油时,磷化和皂化过程不能正常进行。(5)内模具和外模具已损坏或严重磨损。(6)中间退火不均匀且变形量不足。

预防和消除方法:(1)改善拔管模具的表面质量。(2)应对氧化皮进行酸洗,冲洗和涂层均匀,牢固。(3)锤头的过渡部分应光滑无边缘。(4)经常检查模具和钢管表面,及时发现问题并及时处理。

4.颤振:钢管的表面沿环形波浪的长度不均匀地排列,或者一个接一个地波动,局部或全长出现在钢管的内表面和外表面。

原因:(1)热处理后性能不均,润滑不良,皂化不均。(2)雄蕊很薄,并且雄蕊在拉伸过程中发生弹性变形,从而引起抖动。(3)吃水的形状不合理,入口锥角太大,使钢管与模孔的接触面积太小,使吃水变形的不稳定表面不稳定。

预防和消除方法:(1)按规定进行处理,以达到软化和均匀的性能。(2)应控制酸洗,磷化和皂化的质量。(3)按照规定的可变数量绘制图纸。(4)正确选择芯棒的尺寸。

5.凹陷:沿钢管的纵向方向,管壁向内凹入,其长度不规则。

原因:(1)在没有芯棒的情况下抽拉(空抽)细钢管时,压下量太大。(2)钢管锤头的末端有棱角,过渡部分有皱纹。(3)管道壁较薄(例如磨尖)。

预防和消除方法:1. 拔出薄壁管时,应合理分配经血量。2. 锤头的末端应无边缘和皱纹。3. 对于管道表面的局部缺陷,应进行清理并确保长宽比合理。

6.开裂(纵向开裂):钢管在管壁上显示出纵向开裂,在长度范围内出现部分开裂。

原因:(1)压下量太大,连续拉拔次数过多,并且管道材料特别是空拉拔硬化。(2)热处理不当,表面管的塑性不均匀,加工硬化没有消除。(3)拉拔后未及时对钢管进行热处理。(4)延展性低的钢更容易开裂。

预防与消除方法:(1)合理编制图纸表。(2)合金钢管和连续拉伸钢管应在拉伸后及时进行热处理。(3)应根据工艺要求进行热处理,并合理控制冷却速度,使其性能均匀,消除加工硬化。

7酸洗过度:钢管的表面有孔和芝麻状的裂纹,外表面比内表面更严重。

原因:(1)钢管表面的氧化皮厚度不均,疏松度和牢固度不同。(2)酸洗时间过长。(3)酸洗浓度低,硫酸亚铁含量高。 在高酸洗温度的情况下,容易使酸洗过度。(4)酸浓度不均,溶液不流动,腐蚀不均。

预防和消除方法:(1)正确实行酸洗工艺操作规程。(2)掌握热处理工序,以防止钢管表面的氧化皮厚薄不均。(3)严格实行定期检查和检查,以防止酸洗。

8.凹坑点:钢管表面上的细小点状凹陷,在钢管表面上局部或连续出现。

原因:(1)由于热处理,氧化铁皮太厚,在矫直过程中对氧化铁皮进行压制和剥离后会产生凹坑。(2)酸洗后残留在氧化铁皮或皂化溶液中,并且在拉拔后会出现点蚀。(3)酸洗后,将其停放太久,生锈会导致点蚀。(4)管子表面有油污,在热处理过程中会结成油斑,加热时会燃烧成点蚀的表面。

预防和消除方法:(1)装炉时正确实施热处理系统。(2)坚持快速周转。(3)酸洗不可过度清洗或清洗不足,应在酸洗后及时抽出。

9. 拉丝断裂:拉丝异常噪音,缺乏润滑作用,拉模芯,管内应变,拉丝机负荷增加,产量降低等。

原因:(1)先前的步骤不符合操作规定,在某些环节中会发生问题,例如酸洗碳化(氢脆)和拔钢时断裂。(2)磷化不合格,并且过渡(太旧)导致在拉伸过程中磷化膜脱落,这不能完成皂化的目的,即在冷拉伸过程中奇怪的哭声。(3)皂化温度过低或过高,浓度不足,皂化吸附量不足,或皂液被酸化而失去润滑作用。(4)磷酸盐不足会损坏型芯和管的内壁,并且在拉伸过程中负荷会增加。

预防和消除方法:(1)严格控制每个过程,控制酸洗浓度,温度,时间,频繁清洗和更换水。(2)务必检查磷化液的总酸度和游离酸度,以形成足够量的磷化膜。(3)控制皂化温度和浓度,保持槽内肥皂液清洁,避免酸化。(4)检查模具和型芯的变形量是否符合标准。

以上是关于生产123696com的内容,由小编编辑转载!

本文地址:/webnews/?id=4
版权声明:本文为原创文章,版权归 xinwen 所有,欢迎分享本文,转载请保留出处!

评论已关闭!