任丘123696com:123696com拉拔操作的过程

 xinwen   2020-02-15 12:52   214 人阅读  0 条评论

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123696com拉拔操作的过程

图纸定义:迫使较大直径的金属材料通过拉伸模具以获得所需的直径。

拉伸过程中的力分析:世代承受拉伸力,正压力和摩擦力。

绘画前的准备:每个班级准备每个班级使用的卷纸架。 拉制前,请注意输送的钢丝。 它应该由相同的批次或炉号组成。 组长应注意选择润滑剂,选择模具,检查拉伸机和冷却水的工作条件,以及旋紧机,对接焊机和放线架,收线器的旋转情况。 机架和拉线工具,例如短钳。

润滑剂的选择:对于不同的直径和不同的钢种,应选择不同的润滑剂。 润滑剂的主要特性是粘附性,耐热性,耐压性,良好的延展性,无差错,无毒,无化学或物理变量。我厂为中高碳钢丝选择G38或G58拉丝粉。

模具的选择:原理是根据钢丝的碳含量选择模具。 对于中高碳钢丝,应使用硬质合金结构。

模具配置:根据成品钢丝的直径和拉拔的通过程度,模具是匹配的,即模具是根据压缩比进行匹配的。通常,第一遍和最后一遍小于销,而中间遍逐渐减小。 初始通过的压缩率不得超过40%。

拉丝过程:用吊车将线材悬挂在放线架上,将线材的一端放入翻斗机中,然后将模具放入模具盒中并拉粉。 打开冷却水阀,并绑好尖锐的电线。穿过模具盒,然后使用铁链固定导线。 铁链的另一条链悬挂在卷纸机上。 最后,启动主动放线和收线机的操作设备,并开始拉线。

绘制过程中的注意事项:

1.这位前团队负责人只是简单地检查了拉丝机,放线机和收线机的电路状况。

2.拉制过程中要注意润滑剂的润滑效果。

3.在拉拔过程中,应注意半成品钢丝的表面质量,不要有裂纹和伤痕。电线表面的颜色应为黑色和明亮。

4.拉拔过程中,每盘钢丝的对接焊头应涂硫酸铜,使拉拔后的焊头清晰可见,便于拆卸。

5.绘制后的最后一根电线也应粘贴相应的标签。

6.拉制后的前三根半成品钢丝的直径在1的范围内。在5mm之间。

7注意控制台和工作场所的卫生状况,并进行轮班清洁。

8.团队负责人必须在移交工作之前填写“生产进度管理表”和“移交工作处理记录”。

钢筋123696com的使用技巧

钢筋123696com使用技巧:

1. 在开始试运行之前,请启动钢筋123696com的润滑油泵,观察并调整每个润滑点,每个润滑点应没有缺油,系统中不应漏油,并且 回油管道必须畅通。

2. 启动风扇,观察风道是否通畅,风量是否合适。

3. 调节冷却水量,并观察流经卷盘和拉线盒的冷却水是否畅通。

4. 在试运行过程中,如果钢筋123696com运行不平稳且温度过高,必须进行检查,排除故障后可以重新开始故障。

5. 在操作之前,请检查钢筋123696com的传动部件是否正常,电气系统是否有故障以及固定装置和保护装置是否良好。

6. 在开始之前,请检查拉丝模的规格是否符合要求,在拉丝模盒中放入适量的润滑剂,并在工作期间根据情况随时添加。在钢筋头穿过拉拔模头之前,还应施加少量润滑剂。

7 钢筋123696com运行时,禁止任何人站立或保持拉丝方向。将链条用于拉线鼓时,操作员必须离开链条飞舞的区域。 如果电线断了,操作员应马上停止轿厢,并等待轿厢停止,然后再接收物料并采取其他措施。钢筋123696com运行时,禁止用手将123696com周围的物体取出。 8. 在冷拔过程中,如果发现圆钢打结且无序,则应马上停止操作,以免损坏123696com。如果不是连续拉丝,则将钢筋冷拉到最后一头时要注意弹出伤。

9. 钢筋123696com的齿轮副和滚动轴承一般采用油泵喷雾润滑。冬天使用HJ-20机械润滑油,夏天使用HJ-30机械润滑油。

10. 钢筋123696com应按照润滑周期的规定加注机油,并在变速箱内保持一定的油位。

拉拔润滑液的原理与配制

绘图是冷加工。 拉丝是一个连续而稳定的过程。 抽油管和抽油杆是间歇性操作。 绘图时必须使用润滑剂。 润滑剂的主要作用是:(1)减少或控制摩擦,并对金属进行加工。润滑和冷却模具,降低功耗,并使变形均匀; (2)控制工件材料的磨损,有效减少模具磨损,延长工具(模具)的使用寿命; (3)提高加工金属表面的质量和公差,并增加光滑度; (4)控制温度,控制因工件加工过程中的热量损失而引起的温度梯度,以减少加工变形,并均匀地散发冷却过程中产生的热量,并起到隔热作用,防止工件和工件的快速冷却。 模具的热冲击; (5)保护加工金属的新旧表面免受氧化或生锈; (6)工件上的润滑剂残留不应对后续的加工和操作产生不利影响,也不应使工件受到化学影响。或冶金变化; (7)应安全,无毒,对皮肤无刺激,无致癌,无味,不易燃等。,易于回收,并且易于处理废液。拉丝润滑剂分为三类:干性,油性和水基。干润滑剂是粉末,使用时不与水或油混合,而是直接送到润滑表面。 散热效果差,工作环境恶劣。油性润滑剂以矿物油为主要成分,具有良好的润滑性,但价格昂贵且难以加工。水性润滑剂是将润滑添加剂乳化,分散或溶解在水中。 它们具有良好的冷却性能,低成本和安全性的优点,因此受到越来越多的关注。 它们的缺点是润滑性差,容易变质和变味。

1.图纸制作过程

以拉制钢管为例,其工艺流程为:磨光除油除锈,水洗,磷化处理,水洗,浸泡润滑剂,干燥,拉丝,矫正,切割,上油包装等。削尖是为了固定钢管。 除油和除锈是为了去除材料表面的油污和结垢,以促进磷化处理。 磷化处理主要是磷化锌,并且在材料的表面上形成致密的磷化锌膜。在60-70摄氏度的温度下浸入润滑液中5-7分钟,以将与润滑液接触的磷酸锌完全转化为硬脂酸锌,以利于拉伸。拉丝后,可以在校正,切割和上油后包装。

2.润滑原理

有三种方法可以在润滑剂和金属表面之间形成保护性边界润滑膜:物理吸附,化学吸附和化学反应。该物理吸附层是弱键合且可逆的单分子层或多分子层。 吸附热小,吸附强度低,对温度敏感。与物理吸附相比,化学吸附不是完全可逆的,吸附热量较大。当有价值的电子在润滑剂分子和金属表面之间交换时,发生化学反应并形成新的化合物。化学反应膜具有高活性和键能,并且是完全不可逆的。

润滑液的主要成分是硬脂酸钠。 在金属表面形成的保护性边界润滑膜主要有两种类型:化学吸附和物理吸附。用锌对金属进行磷酸盐处理后,其表面覆盖有一层磷酸锌。 当与润滑剂接触时,磷酸锌和硬脂酸钠发生易位反应,磷酸锌层转化为硬脂酸锌层以完成化学吸附。

硬脂酸钠是一种极性分子。 由于存在-COO-基团,因此可以通过范德华力将其吸附在金属表面上。 它具有最佳的方向和垂直吸附。 分子高度为1.9nm。键之间有很强的横向内聚力或内聚力。 形成的边界膜具有防止微凸体彼此穿透从而抑制金属与金属接触的能力,并且最外层的两个单分子层也形成了低剪切强度区域,这降低了摩擦系数,从而 是物理吸附。无论哪种吸附方式,硬脂酸钠-COO-基团都与金属材料连接,而有机基团C17H35-面朝外,并且在拉伸过程中也将起到润滑作用。润滑膜的结构应为肥皂液(硬脂酸钠),硬脂酸锌,磷酸锌酯和钢,从外到内。

3.润滑液的制备

长链脂肪酸由极性基团和非极性基团组成,通常具有良好的防锈性。单羧基(-COOH)极性基团的吸附容量不令人满意,并且腐蚀抑制效果也很差。为了提高脂肪酸的吸附能力并增强防锈性能,经常将脂肪酸制成金属皂。由于硬脂酸分子包含-COO-基团,因此该极性基团具有很强的表面活性和在金属表面上的吸附能力,因此可以牢固地吸附在金属表面上。硬脂酸分子的吸附改变了金属表面上的电荷状态,增加了腐蚀反应的活化能,并使反应难以进行。

循环使用润滑剂时,会受到环境温度和pH值的影响,并且会由于细菌繁殖而引起腐蚀。因此,有必要在润滑剂中添加杀菌剂。常用的杀真菌剂是阴离子聚合的双胍杀真菌剂,三嗪化合物等。仅仅依靠杀菌剂的作用是不够的。 还应保持良好的环境卫生。应定期清理润滑油储罐,以清除废润滑油,沉淀物和污垢,以延长润滑油的作用时间。

循环系统使用的润滑剂在搅拌时会起泡沫。最常用的消泡剂是二甲基硅油。 乳化的硅油也可以直接添加到水基润滑剂中。另外,丙烯酸酯和环氧丙烷的共聚物也是更好的非硅氧烷消泡剂。

配制的润滑液应将pH值保持在7-9.当pH值低于7时,润滑液中会出现游离的硬脂酸,导致磷酸锌和硬脂酸钠的复分解反应缓慢或不完全。 pH值高于9时,由于碱度的增加,磷酸锌膜具有破坏作用。 在复分解反应期间,材料的表面不能或不能形成硬脂酸锌,这将导致润滑性能下降。润滑液不仅适用于钢管的冷拔,还适用于塑料加工,如拉丝,薄板轧制以及管件和标准零件的冷head。

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