两辊123696com澳门官网:123696com澳门官网研究的主要工作及内容

 xinwen   2020-03-25 16:19   86 人阅读  0 条评论

关于两辊123696com澳门官网内容如下:

123696com澳门官网研究的主要工作及内容

基于123696com澳门官网的问题和不足,这项研究得到了关键技术新产品试生产计划“123696com澳门官网过程控制专家系统”的支撑。 以123696com澳门官网系统为对象,主要研究了平面度检测技术和支撑向量。结合机器人等智能学习算法,结合123696com澳门官网现场工作流程的要求,提出了一种改进的基于激光三角剖分的实时轮廓检测方案。 用于批处理样本的在线增量学习算法(称为BIO-SVR算法); 根据形状的在线检测方案和算法,构造了123696com澳门官网的控制系统模型和检测系统。 根据实际测试数据应用并验证了检测系统的正确性。

研究工作主要包括以下内容:

l)查阅了大量有关形状检测技术和智能学习理论的文献,并与国内外相关领域的专家结合,对形状检测和123696com澳门官网工艺参数选择问题进行了深入探讨,奠定了 该项目的基础。扎实的理论基础。

2)针对印版在线检测的要求,在以往研究的基础上,综合了各种检测方案的优缺点,提出了一种改进的基于激光三角剖分的实时在线形状检测方案。以此方式,获得了板表面上的每个纵向纤维带的平直度信息和三维形状信息,作为选择板矫直的工艺参数的基础。

3)研究并应用各种图形图像处理技术,包括图像噪声过滤,灰化,边缘检测,轮廓提取等。,以提取和量化图像中的光带信息,改进Canny算法,并构造适合于板形检测和分析的图像处理流程。

4)在比较多种智能样本学习算法的基础上,对传统的支撑向量机回归算法进行了改进,提出了BIO-SVR算法。考虑到矫平机工作现场的检测过程,样本学习算法必须是增量,批处理和线性的。 为了改进传统支撑向量机的回归算法,提出了批量样本的增量在线学习方法。算法,即BIO-SVR算法。

5)构建了基于SVR-CA混合算法的艺术参数选择系统,并结合了B10-SVR算法和遗传算法,建立了新的参数选择核心算法。经过大量样本训练后,BIO-SVR算法学习机作为SVR-GA混合算法的适应性评估功能,发挥了遗传算法的全局优化能力,并建立了最佳的工艺参数。

6)设计并实现了123696com澳门官网智能控制系统,并将其应用于工业生产。 通过实测数据验证了该系统,证明所开发的系统可以满足实际生产的需求。

钢管整径123696com澳门官网的结构特点

1.将直径整形和矫直过程合二为一

123696com是制管的关键设备。在工作过程中,从外侧到另一端对钢管施加压力,以提高圆度。 同时,将钢管拉直以提高直线度并符合相关标准。

123696com配有2000吨+ 630吨四梁四柱液压机,主机为超长底梁。 主机的正面和背面总共有9套提升辊和5套提升辊。2000吨+ 630吨四梁四柱液压机由上横梁,下横梁和拉力柱组成,形成固定框架,固定框架具有上活动梁和下活动梁。630吨主缸带动上部可动梁从顶部移动到底部,完成钢管的矫直功能。 2000吨主缸带动可动梁从下往上移动,完成钢管的直径调节功能,并在直径调节过程中保持调节的直径钢管的底边基本不变,因此 钢管的总直径和矫直过程是二合一的。

2.钢管的接收,矫直和全径的位置由三个油缸控制

123696com是大型直缝埋弧焊钢管生产线的关键设备。 为了矫直钢管,首先将先前订购的钢管输送到机器中。 此时,传送辊被抬起。车道的位置称为接收位置。矫直钢管时,为避免抬起输送辊台压坏,有必要将提升输送辊台放下,并将钢管完全放在矫直的V型下模上。 此时,提升输送辊台的位置称为矫正位置。调整钢管直径时,需要旋转钢管。 此时,升降输送辊台的位置称为旋转位置。这三个位置由具有高可靠性的三位置油缸控制。

换模

在主机侧安排了一个手动移动的换模手推车,以方便更换模具。两个V形下部模具之间的距离是可移动的,行程为6-8m,并且这些模具相对于主体的中心线对称布置。

3.控制系统

123696com的主机采用电液比例控制,工作行程可任意设定,并具有准确的数据显示功能。每5秒钟刷新一次。全直径主缸具有微动条件。 在这种情况下,每按一次向上按钮,无论按多长时间,都将压头向上移动一小段距离,以防止工件被过度按压。 微动状态正常。当上模压制工件并移动一定距离时使用,精度为±0.1毫米为了满足压制步骤的要求,提供了测量和控制钢管进给的功能。辊道的控制和横动车的控制是互锁的,以确保进出钢管的安全性。

4.零件精度

管体圆度公差:≤±0.5%D(D≤508mm,预成型坯管中无空心和死角); ≤±0.D的75%(D≥508mm,预成型坯管中没有下垂或死角)。

管体直线度公差:全长3mm。

矫直过程中钢材扭曲弯曲的原因与规避方法

超出标准的上下弯曲是矫直过程中要消除的第一个缺陷。原因如下:

(1)在冷床冷却期间,冷却水不能均匀地分布在型钢表面上。 喷头迅速冷却并预先弯曲以形成桶形,因此幅材上的水不会流出,导致上表面收缩。明显大于轮廓的下表面,导致向上弯曲。

(2)万能单元的上下辊之间的辊径差太大,并且轧制产品的上,下表面的温度不同,从而导致轧制件的上,下表面的伸长率不同。 型钢在轧制过程中,会导致垂直弯曲缺陷。

(3)矫直辊的各辊的辊径超过容许范围,在各辊下的分布不合理。

解:

(1)为了消除不均匀变形,应使2个轧辊的压下率足够大,以满足钢的塑性变形要求。消除型钢的原始变形,达到均匀变形的目的。

(2)确保合理且有序的钢交叉节奏,增加矫直次数,并确保矫正中心在一条直线上。制定校直辊子组装标准,以确保正确安装并形成文件。建立BH值与矫直辊之间的距离关系,合理布置辊子,确保辊隙在1-3mm之间;

具体调整:首先确定所需压力,主要取决于以下几个方面:矫直钢的类型和尺寸; 待矫直钢的原始弯曲度; 待矫直钢的最终轧制温度; 矫直钢的机械性能 矫直温度等

二、左右弯曲缺陷

轮廓弯曲也称为侧面弯曲。侧弯的形成主要包括三个方面:

(1)轧机两侧的轧制压下率不同,这使得进料侧的伸长率比另一侧大,这直接导致两侧法兰的厚度不一致。由于轧辊两侧的磨削量不同,在轧制过程中,两侧支脚的伸长率也不同,导致伸长率较大的支脚更细,而伸长率较小的支脚则较粗。。在受力的情况下,自然会发生侧弯。

(2)在冷却过程中,冷床的长度存在温差,并且空气在冷床的底部形成了一个自下而上,从北到南的循环,导致轧制产品向北弯曲。

(3)校正后弯曲的主要原因是轴向位置的零位校准不正确以及垂直辊压力过高或过低。

解:

(1)优化水量和步长。尽可能使型钢完全进入水域,加强现场通风,并确保型钢在进入水域之前的温度低于400°C。水冷却时间不应太长,因为在冷却过程中法兰会被拉伸-压缩-拉伸,而腹板则被压缩-拉-压缩。 因此,长时间的过度冷却会引起较大的侧弯,这将伴随向下弯曲和向上弯曲的现象出现。例如H250×250,步长为560mm,每个区域的水量分别为20%,30%,60%,90%,100%。用这种方法冷却后,型钢基本上是直的,为矫直打下了良好的基础。水量控制也是大家未来总结的重点。

(2)对123696com澳门官网进行轴向零位校准,并合理利用轴向。始终观察垂直辊与型材之间的间隙,以进行准确的调整。

具体调整:首先确认用于矫直的矫直方法。 本文以大幅减少为例。因为在高压下矫直期间,型材法兰会经历完全的塑性变形,从而导致金属流动,从而可以合理地拉伸和压缩两侧的法兰,这有利于侧弯的矫直。

第三、扭转和侧壁倾斜度太差

发生这种扭曲的主要原因是:

123696com澳门官网的辊子之间的轴向差太大,或入口和出口处的水平辊子放置不正确。例如,北边有3个辊,南边有5个辊,这使型材具有一对力偶并产生扭曲。当发生扭曲时,大家会发现,刚从123696com澳门官网出来的钢头会急剧摆动。 拉直后,可以清楚地看到扭转。

侧壁过度倾斜的原因是:

(1)辊子形状不正确; 压力太大,型钢和矫直辊之间的间隙太小。

(2)滚子磨损,矫直轴的过度移动,液压螺母未锁紧或推力轴承过度磨损会导致侧坡过度倾斜。

解决方案:弄清轴向位置并增加矫直压力。请勿仅沿轴向撞击8个滚轮。 调整侧弯时,请使用三个相邻的辊子作为调整单元,以确保矫直稳定性。侧壁倾斜的处理要注意检查每个滚筒的轴向位置和滚筒的运动。注意在不同间隙条件下最大拉直力的选择。对每批产品的H2和H3测量值进行抽查,以进行及时调整。

四、刺,裂纹或疤痕缺陷

划痕缺陷的主要原因是辊轮廓不正确,辊表面结节和辊轮廓严重磨损。另外,由于不小心操作,入口导板太宽或偏斜,轧辊设计不当,钢偏斜过大,这可能导致钢划痕。

产生裂纹的主要原因是多次反向校正,从而导致工作硬化。 矫直力过大; 冷却不均匀,突然冷却; 腹板和法兰金属的延伸比严重不平衡; 型钢和矫直辊的BH值如果距离太大,直接压在圆角上会形成裂纹和疤痕。

解决方法:经常检查相应辊子表面的磨损情况,如果有积聚,应及时清理; 观察钢的进入以确保入口导板的正确位置; 经常将拉直盘圆角和成品卡住;尽量避免向后拉直; 合理控制冷却过程; 确保型钢在80°C以下进入123696com澳门官网; 注意观察每个滚筒的轴向和垂直运动,以确保及时响应。(图片/文字http:// www.wxlgjx。cn)

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