棒料123696com澳门官网:辊式钢板123696com澳门官网调整形式及机座形式

 xinwen   2020-03-17 11:34   236 人阅读  0 条评论

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辊式钢板123696com澳门官网调整形式及机座形式

辊式钢板123696com澳门官网的调整可以分为上排工作辊整体倾斜调整的123696com澳门官网和上排每个工作辊可以单独调整的123696com澳门官网两大类,上排工作辊整体倾斜调整的矫直在机器上,轧制产品在入口端的第二和第三辊上的反向弯曲速率最大,引起较大变形,并迅速消除了轧制产品原始曲率的不均匀性。 将来,各辊的压下率以线性关系降低,在nthAt -1辊下,轧制产品的反向弯曲率最小,仅发生弹性弯曲变形。该工作辊的调节方法与校正过程的变形特性一致。这种调整方法是钢板123696com澳门官网。 通常,使用7-13个辊来校正薄板,并且提供工作辊挠度调节装置来校正二维和三维缺陷,例如板上的卷曲,单波和双波。123696com澳门官网,其中上排的每个工作辊均可单独调节。这种调整方法比较灵活,但是由于结构上的原因,它主要用于轧辊较少,轧辊距离较大的型材123696com澳门官网。

轧辊钢板123696com澳门官网的工作台可分为台式和矫正两种。台式123696com澳门官网的结构简单。但是,刚性差。 使用了大量的弹簧平衡的台式123696com澳门官网,并且在使用过程中上级易于产生振动。 由于冷矫直时的矫直力大,因此机架的要求刚性很高,因此台式薄板123696com澳门官网无法满足冷矫直薄板的要求。

123696com澳门官网主体安装在可移动框架上。 车架下方的四个轮子支撑在轨道上。 框架通过横向驱动机构移动到工作位置并通过定位设备定位。已经关门了大多数薄板123696com澳门官网使用鸟居结构。123696com澳门官网的工作座包括框架,支撑辊,压紧装置和摆动装置。备份卷交错排列。 支撑辊承受工作辊在垂直和水平方向上的弯曲。 在矫直过程中,工作辊的负载相对稳定。 与垂直排列的支撑辊相比,交错的支撑辊主要用于工作辊直径123696com澳门官网,与辊长的比例较小。

关于123696com澳门官网夹具的设计要求

(1)空间要求,矫直功能-在安装平板后加工多个表面,因此夹具必须能够满足每个工具可能接近所有固定表面的空间。此外,周围固定装置的托盘可以移动,抬起,下沉和旋转,因此固定装置不应干扰机器。

(2)快速重调要求,数控加工可通过快速更换加工程序而变换加工对象,为减少更换工装的辅助时间和贵重设备等待闲置时间,在更换加工工件时,要求夹具具有快速重调或更换定位夹紧元件的功能。另外,由于NC加工中的多表面加工,增加了单件的加工时间。 此时,如果将夹具设计成能够在机床工作区域外替换工件,则可以提高生产效率。

(3)定位要求。 工件应完全放置在夹具中,并且工件的基础液相应具有严格确定的机床原点位置,以满足工件和刀具在机床坐标系中的相对运动要求 系统。同时,夹具也应完全定位在机床上。 夹具上的每个定位表面都应具有相对于机床原点的准确坐标尺寸,以满足CNC加工中的定位和安装要求。

(4)精度要求,由于矫正直机具有连续多型面自动加工的特点,所以对123696com澳门官网夹具的要求比一般机床夹具精度与刚度都高,这样可减少工件在夹具中的定位误差,夹粗加工时的紧密度误差和变形误差。

热轧钢板的矫直工艺

近年来,随着计算机硬件能力和App级应用程序的改进,有限元方法已进一步应用于金属弹塑性变形领域。在热轧钢板的生产中,随着对高强度钢板的需求持续增加,平面度缺陷已成为主要的质量问题。矫直是改善钢板的残余应力分布并使热轧钢板的生产达到平直度标准要求的必不可少的重要过程。因此,有必要研究和分析矫直工艺参数与钢板残余应力之间的关系,但是在实际生产中难以进行这种比较研究,并且不能获得矫直的中间状态。针对矫直工艺参数的变化和钢板初始状态的差异,利用有限元AppANSYS进行了仿真分析,为优化矫直工艺,提高热轧质量提供了建议。 钢板产品。

1.几何和计算模型的构建

模型结构源自厚板横切单元的精密123696com澳门官网。 这是一台9辊平行卷123696com澳门官网。 矫直工作辊的下辊具有独立的调节功能。

2.矫直过程仿真结果分析

通常,在打开钢卷之后,除了在纵向上残留应力分布不均匀的问题之外,在钢板的横截面中还容易出现残留应力分布。当钢板的截面应力分布不均匀时,必须采取弯曲措施以增加局部变形的方法,以补偿纵向纤维长度的不均匀,从而达到消除波弯曲的目的。因此,除了研究纵向弯曲方案的优化之外,调整123696com澳门官网的横向凸度值也是改善钢板残余应力分布的重要措施。当板的边缘呈波浪形(有压应力)时,辊子将被向上提起。 当波浪在中间时,辊子的侧面朝下,中间被抬起。该特定值取决于钢板的原始弯曲波,并结合现场数据。

3.不同矫直工艺参数的仿真结果比较

(1)无初始应力状态的矫直工序

为了简化初始条件,使用没有初始应力的钢板模型来模拟两个具有不同辊隙值的矫直过程。仿真实验根据校直和弯曲量不同的计算方法获得了两组参数变量。根据弯曲量,矫直后的钢板的内应力结果不同,各辊的矫直力的大小也不同。

一种。内部应力分布的比较。对于两组弯曲值,选择钢板中间相同横截面上的元素节点进行比较。从不同矫直过程中的应力分布曲线可以看出,内部应力分布和数值结果都更好。尽管使用大变形线性原理的弯曲方法相对均匀,但在矫直模拟后的残余应力分布相对均匀,但在数值上比其他两个要大得多。以上结果差别不大,但是分布不是很均匀。

b。比较矫直力。由于辊间隙值的不同,模拟后每个辊的矫直力的大小自然会有所不同。两组模拟实验的结果表明,辊隙值越小,辊的矫直力就越大。

(2)施加初始应力后的矫直过程

除了讨论矫直之前钢板没有初始应力状态的情况之外,为了综合考虑实际情况,该模型还针对待校正钢板的残余应力在钢中不均匀分布的情况。 纵向方向,并将初始应力载荷应用于模型以模拟测试。模拟残余应力的方法是通过在矫直钢板之前施加初始应力载荷来使钢板不均匀分布。施加了初始应力负荷后,矫直前的内部应力分布即初始应力负荷沿钢板的长度方向不均匀地分布。板的前端有很大的压应力,而在中间即整个钢板的拉应力很大,即整个钢板的纵向内应力分布不均匀,从外观上看, 波形在板的纵向。

通常,无论使用哪种弯曲方式,都可以确认钢板的长边方向上存在压缩应力的位置容易减少,并以接近其他位置的值转变为正应力。 正在模拟钢板纵向上内部应力的不均匀分布。拉直后改善。在外观上,钢板没有出现波形,并且已经达到矫直的目的。就分布而言,矫直后两个工艺参数的改善是等效的,即增加弯曲量和弯曲量对降低残余应力值有一定影响,但对改善应力不均匀分布的影响并不明显。

4.总结一下

(1)在不对钢板施加初始应力的情况下,在矫直工序中,钢板的表面反复进行拉伸-压缩-拉伸-压缩-拉伸的弯曲加工。

(2)不同初始条件的模拟结果表明,增加上矫直辊的凸度值对于消除截面上内部应力的不均匀分布非常有效。从结果可以看出,存在于板中间的大内应力已经消失,并且边缘处存在压应力的位置也得到了改善。

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