温州123696com澳门官网:123696com澳门官网及其传动系统

 xinwen   2020-03-11 07:22   272 人阅读  0 条评论

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123696com澳门官网及其传动系统

123696com澳门官网是用于矫正金属型材,棒,管,线等的设备。123696com澳门官网通过用矫直辊按压条等来改变平直度。通常有两排校直辊,其数量不同。还有两辊123696com澳门官网,它依靠两个辊的角度变化(中间凹面,双曲线辊)矫直不同直径的材料。主要类型为压力123696com澳门官网,平衡辊123696com澳门官网,靴辊123696com澳门官网,旋转反向弯曲123696com澳门官网等。

一半的热123696com澳门官网和大多数的冷123696com澳门官网是50到60年代的台式123696com澳门官网。目前,国内外的钢板123696com澳门官网都是定辊距123696com澳门官网,或者是几种双定辊距123696com澳门官网。国际知名的冶金设备供应商(MDS,德国的SMS-Demag,日本的MHI等。)继续提高123696com澳门官网的性能,使高刚性,全液压和自动化功能更强,并且在钢板上的矫直效果更好。所应用的技术通常包括预应力机架,液压平衡系统,换辊装置,压下系统(AGC),弯辊系统(APC系统),辊系统的成组传动装置或单个传动装置。

对于123696com澳门官网传动系统,通常使用电动机,减速齿轮箱,安全联轴器,与矫直辊的万向联轴器的传动方法。当123696com澳门官网矫直钢板时,由于在长度方向上的塑性变形,钢板与矫直辊之间的速度差可以达到3%,从而产生额外的扭矩。 先前的整体变速器很可能会损坏联轴器和齿轮。当钢板与钢板之间出现速度差时,钢板的打滑会损坏表面。 为了避免这些现象,矫直辊应尽可能单独驱动或成组驱动,也可用于控制张力。

型材123696com澳门官网技术先容

八组辅助校正轮安装在两列拱的两个侧壁上。 它们可以旋转以适应所有不同形状的轮廓。 辅助校正轮可通过螺杆调节开度,并通过液压马达调节减小量。

电气控制箱直接挂在(或安装在)设备上,因此轮廓123696com澳门官网可以根据现场条件进行移动,并且易于操作。 所有操作按钮均安装在操作面板上。

该设备由两个15KW三相电动机驱动。 液压马达和其他实行器由轴向柱塞泵和两个齿轮泵驱动。 活塞泵通过控制单元直接驱动两个液压马达,液压马达由行星齿轮驱动。减速机直接驱动校正主轴。 可以通过人机界面首先在操作面板上设置由校正轮直径不同引起的主轴速度控制。 为了更精确地同步,使用液压马达来调整校正轮的直径。适应性强。

主轴的正向和反向旋转不需要其他工具。 它只需要在控制面板上进行操作。 与电动马达相比,液压马达驱动的设备在瞬时过载的情况下具有更强的过载能力和紧急制动能力。

液压设备包括油箱,油泵和阀块。油箱装有油温,压力,油位控制元件和滤油器。 通过循环齿轮泵将油冷却到空气冷却器中,这使得设备易于安装和移动。所有电磁阀一起使用并安装在校准机附近。 液压组件从REXROTH,PARKER,ATOS,MG和其他组件中进口。液压设备配有内置泵和蓄能器。配有液位控制,压力温度控制和机油滤清器。

电气设备由电气控制箱,电气控制柜和手动/自动操作箱/面板组成。 电气控制柜关闭且防尘,前门打开,防护等级为IP54. 所有电路控制均可自由编程。

对传统拉拔机的旋压一拉拔联合成型的改造分析

旋转和拉伸工艺已用于生产金属产品超过50年。纺丝可以生产形状复杂的产品,但是效率低; 图纸生产具有更高的生产效率,但生产可变截面产品无能为力。旋拉复合成型是金属冷加工行业中的一种新型加工技术。 它是1980年代在国外开发的先进生产技术,结合了两者的优点。中国在这方面的研究处于落后状态,到目前为止还没有纺丝牵伸生产线。在这种工艺条件下,金属的变形规律不同于单次旋转和拉伸。 研究纺拉复合成型设备可以填补我国纺拉复合成型生产的空白。

1.拉丝机改造方案

纺丝-拉伸复合成型设备的研究方案主要是通过对链条拉伸机的改造来实现纺丝-拉伸复合成型,从而使拉伸机的应用范围更广。以DC-SP-1组合拉丝机为例,其组成结构主要为卸料架,翻斗机,预矫直辊,模座,拉丝车,主电机和减速机,导轨,水平和垂直矫直辊,剪切机 设备,抛光机等

在保持设备整体框架的条件下,大家着重于模架的改造,并增加了旋压装置,以便在通过模架进行旋压工艺时,工件在拉拔过程中前进, 充分发挥拉丝效果,同时充分发挥拉丝细化效果和拉丝缩径效果,实现了纺丝-拉伸组合成型,可用于各种异形截面管材的生产。

2.运动分析

在工作过程中,工件在牵引车的牵引下线性进给,并通过固定在牵引模座中的牵引模完成牵引(为了提高效率,可以根据需要使用多模式连续牵引)。同时,纺丝轮滑块进行径向进给,从而驱动纺丝轮旋转工件以完成工件的最终成型。纺车及其支座(滑动轮滑块)安装在平坦的转盘上。 当纺丝轮工作时,它随同平转盘一起旋转,同时进行径向进给运动。它由两个传动链条通过行星齿轮机构驱动。传动链中的一个从主轴通过齿轮将运动传递到行星机构的摆臂,而另一条传动链从主轴通过传动机构将右太阳轮传递给行星齿轮。两个变速箱的输入运动由行星机构合成,然后从左太阳轮传递过来,然后通过齿轮。 最后,通过一组进给机构控制运动,以控制纺纱轮的径向进给。进给机构由齿轮,蜗轮,蜗杆,红杆等组成。 运动通过齿轮传递,通过惰轮,蜗杆,蜗轮和齿轮,最后通过齿条传递到旋转滑块进行径向运动。

3.结构分析

模具底座的主要组件包括模具主体,平转盘,主轴箱和拉拔模具。模具主体通过可拆卸的连接方式固定在框架上。主轴箱包括用于主运动和进给运动的变速传动机构。安装在前部的前转盘进行主旋转运动。 上滑轨配备了一个旋转滑块。 有三个旋转滑块,它们以120度的间隔对称分布在扁平旋转盘的末端。旋转轮被夹紧在滑块上,它不仅沿滑块径向进给,而且在工作过程中也沿其自身的轴线旋转。

4.拉丝机工作架结构

拉丝机的工作架由许多C形框架组成,主要用于拉制工件。改造后,拉丝机增加了纺丝过程。 除拉力外,工件还承受由纺车引起的倾斜力矩。 为了确保正常的工作条件,需要在工作框架上增加一个固定框架。,其他组件基本上可以使用拉丝机机构的框架结构。

5.改造计划的可行性分析

该解决方案着重于现有绘图机的技术改造。 通过其核心部件模具基座的改造,它增加了功能,从而大大扩展了其应用范围并延长了使用寿命。另外,由于变换方案是在保留原始牵伸设备的整个框架的前提下进行的,所以纺丝和牵伸集中在模架中,结构紧凑,工程量少,投资少。 成本很小。在实践中具有重要的现实意义,是工厂升级改造现有制图设备的理想解决方案。

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