日本123696com澳门官网:123696com澳门官网矫直所用铸件产生连铸气泡的原因分析

 xinwen   2020-03-04 10:09   201 人阅读  0 条评论

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123696com澳门官网矫直所用铸件产生连铸气泡的原因分析

通常在板坯表面上形成气泡的原因是,在凝固过程中,钢中的氧,氢,氮和碳在凝固界面处富集。当它产生的CO,H2.N2和其他气体的总压力大于钢水的静压力和大气压的总和时,会形成气泡。如果这些气泡不能及时从钢中逸出,它们将成为板坯表面或皮下的气泡缺陷。连铸板坯的脱氧作用不充分(钢中残留铝量小于0.0015%)通常是在平板表面或皮下产生气泡的重要原因。另外,操作因素也对气泡缺陷有一定的影响,例如熔炼终点控制不当,钢水过氧化或出钢时间长,浇注温度高,钢包和耐火烘烤不良等。,会增加钢中的溶解气体并导致形成板坯气泡的危险。

为了防止在板坯表面上形成气泡,第一个条件是控制钢中的总气体含量。为避免表面和皮下产生气泡,钢中的氧活度应小于限值。当钢中的碳含量恒定时,该极限与钢中的[H]含量和[N]含量有关。随着钢中[H]和[N]的增加,该极限值降低。因此,为了生产没有气泡缺陷的板坯,必须加强对钢中[H]和[N]含量的限制和控制。控制模具中钢水准的波动对于减少板坯中的针孔也很重要。在自动液位控制的情况下,平板中的针孔数量要比手动浇铸时小得多。近年来开发的结晶器电磁搅拌技术(M-EMS)可以促进气体从凝固界面逸出,从而减少平板表面和皮下气泡的形成。

在实际生产中,气泡的常见原因有:

(1)当钢中溶解的铝大于0时,脱氧差。008%可以防止产生CO气泡。

(2)钢水过热。

(3)氧化两次,吸入空气中的水蒸气。

(4)保护渣的水分含量超过标准。

(5)模具顶部漏水。

(6)模具润滑剂过多。

(7)中间包(绝缘板)是湿的。

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