冷拔钢筋机:冷拔拉管机使用安全要求和其速度的维持

 xinwen   2020-03-03 10:57   71 人阅读  0 条评论

关于冷拔钢筋机内容如下:

冷拔拉管机使用安全要求和其速度的维持

使用冷拔管机的安全要求包括保持冷拔管机和轴承架之间的高度,以便主轴可以灵活旋转; 其驱动轮和齿轮必须在机械工作台背面配备防护罩,并安装挡板以确保安全。

123696com的工作台上不得有杂物,并且机器周围不得有杂物或障碍物。 机器的所有部件是否正常,是否有问题,应及时处理。检查所有内容后,即可启动主机。冷拉模架应充分润滑,因此应添加足够的润滑剂,但不要过多。

在冷拔管机运行过程中,要注意电机是否有异常现象,例如噪音和过热。如果速度变慢,则受材料影响。这是因为在123696com的轧制材料和工作辊之间存在相应程度的摩擦,并且该摩擦会影响生产速度。

冷拔管机本身也可能是一个问题,很可能在冷拔管机的轴承中出现大量辊颈,这很容易导致辊运动的问题。支撑卷筒并将其固定在支架上的固定位置。滚动轴承的工作量大,变化大,因此要求轴承的摩擦系数要小,具有相应的强度和刚度,并便于更换滚子。

或在使用123696com期间,冷却水经常使螺母生锈并增加其摩擦力。正是由于这个原因,减少了螺母的使用时间。为了确保螺母反向传递的精度和螺母的刚性,必须完善设备的润滑和冷却。 另外,螺母应配备防尘罩,该防尘罩要防水,透气。

国内123696com现状及发展方向

1.123696com状态

根据床的结构,123696com大致可分为两种:三种分开的和框架型的。根据传动方式,可分为链条式,液压传动式,齿条式和螺杆式等各种类型的拉拔器。

在1980年代以前,中国的钢管123696com主要是单链,双链传动123696com和固定床液压123696com。就床的结构而言,由于传统拉拔机的三个基座分别固定在基础上,混凝土基础将承受拉拔力产生的弯矩和压力,因此基础梁将受到压缩 并且弯曲变形,并且每个机座也会发生弯曲变形,从而导致管道的笔直度较差。就传动方法而言,链式拉管机是指当链管拉动管同时由管头拉动管时由链轮和链条系统驱动的拉管机。这两种类型的123696com床的共同缺点是,它们会产生冷拔振动,这无法确保工件晶粒沿冷拔方向定向,尤其是在链条和链轮磨损以及链条磨损之后 传输机制定期影响负载。操作的这种中断是无法可靠地控制钢管产品质量的致命因素,冷拔力吨位不足,能耗大。

在1980年代中期,为了节约能源,节省材料,提高管道产品的技术含量和附加值以及优化产品结构,中国自主设计并开发了一种新颖独特的冷拔工艺系统。在随后的中国冷拔生产过程中,预应力液压123696com已逐渐成为主要的加工设备。

2.发展方向

(1)随着123696com数量和类型的不断增加,制造123696com的企业迫切需要行业标准来规范123696com的生产,以实现标准化和多功能性。

(2)根据用户对123696com的个性化要求,每个123696com制造企业都需要采用科学的先进,快速的设计方法来快速满足用户的需求。

(3)冷拉机在中国已经使用了一段时间。 123696com的设计应积极吸取各公司对123696com的反馈意见,并运用现代计算机设计方法使123696com更加科学。优化设计以提高可靠性。

近二十年来的工业生产和实践表明,采用冷拔技术直接生产液压,气压缸管是先进可靠的,具有很高的经济价值和社会效益。123696com的生产将朝着高精度,重量重,自动化和绿色安全的方向发展。 其中,预应力机架液压123696com将是未来的发展方向,并将成为123696com的系列化和标准化。多功能性和互换性。

基于有限元仿真的铜材拉拔道次比较

拉丝模具是电线管加工中的高效,高效率加工模具。广泛用于钢,铜,钨等金属和合金材料的拉拔。拉丝通常具有尺寸精度高,表面质量好并且容易保证机械性能的特征。但是,由于材料的可塑性,可变形性和拉拔机的局限性,拉丝通常要分多次进行。在实际生产中,为了提高生产率,在保证线材质量和模具寿命的前提下,有必要对线材的拉深进行优化。

在多道次拉伸中,材料的冷塑性变形通常被视为单道次拉伸变形的简单叠加。但是,实际上,如果考虑拉丝后的残余应力的影响,则即使道次的变形量相同,在多道次和单道次之间也存在较大的差异。目前,国内外学者对线材和管材的多道次拉拔进行了研究,并取得了一定的研究成果。

采用二维弹塑性有限元方法对铜的多道次拉拔过程进行了仿真,并对实际生产中的多道次拉拔过程进行了仿真,并与优化工艺进行了比较。得到的等效应力,材料的等效应变,最后通过模具的等效应力以及拉拔后铜材料的各向同性残余应力在一定的拉拔条件下可降低拉拔铜材料的可能性。它对提高实际多头拉丝机的生产效率和拉丝后的线材质量起着重要作用。

1.多道次拉拔模具匹配过程

双下降法确定铜材料的多道次拉拔工艺

在拉丝中,考虑到材料的可塑性随着加工道次的增加而逐渐降低,因此希望每道次的伸长率以减小的关系变化。采用双递减法确定多道次模具的设计过程如下:首先,根据金属丝的总伸长率和材料及加工方法确定的平均道次伸长率确定拉拔道次。; 然后,通过递增计算各道次的缩径系数,确定道次和伸长率。 最后,使用成品线的直径和各道次的缩径系数来获得各道次的拉丝直径,然后设计各道次的模具尺寸。

2.仿真结果分析

在铜的多道次拉制中,拉制后的铜质量主要取决于最后道次的拉制。在铜的拉拔过程中,由于接触面之间的摩擦,模具的工作锥的挤压以及金属加工的可塑性等因素,铜的内部变形和应力分布会不均匀,最终会影响 拉丝后铜的结构。性能和机械性能。在四次拉伸过程中,铜材料的最大局部效应为1.674.并且在五次拉伸过程中铜的局部最大等值效应为1.768.并且铜材料的等效应变梯度在拉拔五遍过程中很大。该较大的等效应变梯度将导致铜材料拉拔中的变形集中,从而使铜材料提前达到塑性变形的极限,从而影响铜材料的拉拔质量。从铜材料的网格单元的变形还可以看出,与四遍拉伸相比,铜材料的网格单元的变形在五遍拉伸期间更大。较大的网格元素变形会在铜材料中引起各种应力集中,这将极大地影响铜材料的可塑性和拉拔后的质量。因此,在多道次铜的图纸中,应充分考虑道次之间的叠加效应。由于道次之间的叠加效应,尽管五道次拉拔的通过伸长率系数较小,但是与四道次拉拔相比,铜拔道之后更容易引起质量缺陷。

两个加工模具的最大等效应力出现在工作锥和施胶皮带之间的过渡位置。在四遍中,模具的最大当量为895.61MPa,五次最大等效应力为1092MPa。 在拉拔过程中,模具上较小的等效应力分布将减少模具磨损并延长模具寿命。

在总伸长率相同的条件下,采用双减量法获得的四道铜拉深中,金属流比五道铜流均匀,变形更顺畅,有利于 拉拔过程中铜的可塑性变形和拉拔后的机械性能,例如铜的强度和韧性。

3.铜残余应力分析

铜拉拔过程中塑性变形不均匀是残余应力的主要原因。抽出铜材料后,表面上的一点残余压应力将有利于铜材料的后续加工。然而,如果表面残余压应力太大,则为了获得平衡的内部铜材料,将产生大的残余拉应力,这将导致铜材料的内部晶格畸变,甚至产生微裂纹。同时,当具有较大残余应力的铜材料承受载荷时,内部作用应力将是所有应力的代数叠加。结果,铜材料的内部应力分布极不均匀,甚至铜材料也经历塑性变形或断裂。在铜中心线处,四道次拉伸的铜的径向和轴向残余应力很小。从铜中心线到外表面。四道次拉伸的铜的各向同性残余应力变化平缓且梯度小。即,通过递减法获得的铜材料的四道次拉深将更有利于确保铜材料的质量及其后续的拉深加工。

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