无锡市123696com澳门官网厂:热123696com澳门官网检查调整与矫直操作要求

 xinwen   2020-03-01 11:01   251 人阅读  0 条评论

关于无锡市123696com澳门官网厂内容如下:

热123696com澳门官网检查调整与矫直操作要求

1.热123696com澳门官网的检查和调整

(1)123696com澳门官网运行前,必须详细检查设备零件和润滑系统,检查液压系统是否正常工作,检查油气系统和冷却系统是否投入,检查主传动是否正常。 满足条件,并确保良好的操作条件。螺钉不得断裂或松动,以确保冷却系统正常工作。

(2)空车运行1-2分钟,检查操作,并要求支撑辊和工作辊紧密接触并充分旋转。

(3)钢板进入123696com澳门官网之前,必须清除表面上的异物。

(4)检查123696com澳门官网的工作辊,前后滚筒工作台以及矫正装置的前挡板和后挡板是否没有划伤钢板,毛刺等的异物。 否则,应采取措施马上将其移除。

(5)根据矫直钢板的厚度调整123696com澳门官网的辊缝。

2.热123696com澳门官网矫直操作要求

(1)了解班次作业计划,根据轧制规格及时调整123696com澳门官网的辊缝,注意钢板规格的变化,防止因规格不正确而引起事故。在自动模式下,如果发现模型给出的参数不合理,应马上更改为手动模式,以设置合理的参数,以防止拉直事故。

(2)矫直温度:450—1000℃

(3)切勿随负载调整负载。

(4)钢板不得倾斜进入123696com澳门官网。 严重划伤的框架,折痕,厚度不均匀以及已被气体切割的毛刺不允许进入123696com澳门官网。

(5)请勿让双钢板或钢板进入123696com澳门官网。

(6)通常情况下,123696com澳门官网一起矫直。 如果各个板的形状不好,则可以适当地增加通过次数。

(7)轧制温度低于500℃时,应降低轧制率并以低速矫直。

(8)生产厚度大于100mm的钢板时,必须将上辊抬起以排空。

(9)当钢板的头部变形时,应将上矫直辊抬起并放空,然后进行反向矫直,直到矫直完成。

(10)使用双向矫直时,在将钢板完全扔掉并停止操作后,123696com澳门官网必须启动开关以进行下一次矫直。

(11)在矫直过程中,为保证不同规格钢板的顺利进行,矫直后端的矫直是笔直的,要注意调整进,出料口的高度。 及时退出调节辊。

(12)在矫直过程中,不得将钢板留在123696com澳门官网或辊道上,以防止冷却不均匀。 当钢板粘在123696com澳门官网上时,应马上提起上矫直辊系统。

(13)在矫直过程中,可以用X-Y倾角和弯曲辊将带有波浪的钢板矫直。 如果发现仍未矫直,则应通知钢厂采取措施以改善钢板形状。

(14)注意木板表面的质量。 如果发现矫直后钢板有“矫直压纹”,则应停止机器并马上检查。

(15)将钢板通过滚轮床输送到滚轮床中时,不允许head回,歪斜和重叠,应将钢板一一直送。

(16)当冷床输入辊台上有钢板或冷床升降机构正在运送钢板时,不允许将钢板输送到冷床输入辊台上。

123696com澳门官网矫直辊的设计分析

校直机是焊管生产线的重要辅助设备。 焊接和飞剪后,管子弯曲比较明显,影响了精加工过程中的流动。在旋转和前进时,它可以承受均匀的径向力和连续的纵向弯曲,从而在整个管道的长度和圆周方向上发生连续的纵向和径向弹性变形和塑性变形,从而拉直并减小椭圆。目的是使钢管表面光滑并加强。矫直辊是123696com澳门官网的重要组成部分,其辊型决定了矫直质量的水平。

矫直辊的形状根据辊与管之间的空间几何关系来确定。 在理想状态下,矫直辊与钢管的轴线之间存在一定角度,并且两者连续且紧密接触。 接触线是连续的。空间曲线使用该曲线作为母线,并且通过绕矫直辊的轴线旋转而获得的旋转曲面是矫直辊的理论辊状表面。

矫直辊腰的直径尺寸取决于矫直辊上的管的压力,并根据载荷特性的尺寸来确定。在汽车直钢管的直径范围内,直径最小的钢管具有最差的刚度和最大的转速,因此在设计中应使用直径最小的钢管参数来确定卷筒形状。

矫直辊的腰部直径不得小于114.5mm,对于45至76的123696com澳门官网,小卷的腰围直径为140mm,大卷的腰围直径为180mm。

铝板带材工艺产生废品原因先容

1.气孔

铸造质量差。

2.表面气泡

铸锭含氢量高,结构疏松。 铸锭表面凹凸不平的东部有脏污,安装炉前尚未清洗。 腐蚀和清洗后,铸锭和覆铝板表面有腐蚀和清洗的痕迹。 加热时间过长或温度过高超过最高温度时,铸锭表面会被氧化; 在第一次焊接和轧制过程中,乳液喷嘴未关闭,乳液在覆铝板下方流动。

3.分叉晶格

热处理导轨系统实行不正确或热处理设备异常,空气循环不良; 淬火量大,盐浴温度不足,加热时间不足,炉体达不到规定温度; 实验室使用的热处理导轨系统或测试方法不准确; 样品规格不正确,样品表面损坏。

4.眼泪

润滑剂成分不同或乳剂太稠,在板和辊之间发生打滑,金属变形不均匀; 轧制速度控制不当,轧制量太大; 轧制速度太大; 辊张力调整不准确,张力不乱; 退火质量不好; 金属的可塑性不足; 辊形控制不准确,导致金属内应力过大。 热轧辊破裂。 轧制过程中润滑不良,带钢和轧辊摩擦过多轧辊未正确送入。 条形板同时产生拉应力和压应力,这会在边缘上产生小裂纹。 多次滚动后,它会从裂缝甚至泪水中继承并扩展。 张紧器在精加工期间将夹具夹紧。板的不规则或不平整或边缘破裂会在拉伸时引起撕裂; 淬火时,口袋链不好或太紧,导致板断裂,并在伸直后拉直。

5.折痕(折叠)

卷筒形状不正确。 例如,压延轴承发烧,使辊的两端膨胀。 结果,压制板的中间厚而两侧薄。压光片材时,如果送入不正确,很容易产生折痕。 片材的两侧之间的厚度差大,易于起皱。

6.非金属压机

热轧机的辊,辊道和剪刀不干净。 在加工过程中,灰尘落在车床皮带上并通过滚动形成。 冷轧机的辊子,导辊,三辊123696com澳门官网和卷取机与皮带板接触的机器等部门不干净并压入了污垢; 滚动油嘴堵塞或压力低,附着在皮带板表面的非金属污垢无法洗掉; 乳液不能及时更换,铝粉也不能洗掉。清洁剂和洗剂池不可清洗。

7过热

热处理设备的高温仪表不正确; 电炉温度不均匀; 热处理导轨系统未正确实施; 金属加热温度达到或超过金属过热温度; 材料放置不正确,并且加热器附近可能会发生局部过热。

8.金属压机

在加热过程中,金属屑落在带材上并在轧制后形成; 在热轧过程中,轧制侧的道次减少,带裂纹的金属掉落到带钢上。 圆盘切削刃的质量不好,并且带材的边缘有毛刺。压缩空气不会吹走带材表面上的金属屑。 将纸卷粘贴到铝上后,将粘贴的铝块压在条上; 导向尺夹紧得太紧,刮下的碎屑落在板上。

9.波

卷筒形状调整不当,原始卷筒形状不合适; 平面度控制系统故障或使用不当; 冷轧羊毛的原始形状不良或横截面太大; 选择减速率,张力和速度等工艺参数不当; 各种123696com澳门官网调整不当,矫直辊之间的间隙不一致,在薄板侧产生波。 拉伸伸长率和拉伸弯曲123696com澳门官网选择不正确。

10.侵蚀

将板淬火,洗涤并干燥后,如果表面有痕量的酸,碱或硝酸盐,则板会在一段时间后被腐蚀; 条带存放不当,水滴落在表面上; 在加工过程中,与产品接触的辅助材料,例如火种油,轧制油,乳化剂,包装油等。,含有水分或呈碱性,可能导致侵蚀; 包装过程中线圈温度过高,或包装不好,在运输过程中损坏。

11.元素扩散

在退火和淬火过程中,热处理导轨系统无法准确实行,加热时间不适当地延长或保温温度升高; 退火和淬火的次数太多; 根据技术要求不对热轧尾巴或预剪机进行切割和拖尾,从而使板材的铝包层分开并引起; 铝覆板使用不正确,且铝板太薄。

12太窄

在剪切过程中将圆盘剪切间隔调整得太窄; 热轧宽跨度不足; 在不考虑冷缩和剪切过程中的剪切裕度的情况下,调节热轧圆盘剪切机。

13镰刀形

热轧机两端的辊缝值不同; 导带供纸板不正确,条带两侧延伸不同。 热轧机的轧辊预热不好,轧辊形状不准确。 乳液喷雾不均匀或喷嘴堵塞; 压延机在机器滚动过程中未对齐。

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