四辊123696com澳门官网:123696com澳门官网在型钢矫直中应用缺陷的解决方法

 xinwen   2020-02-29 13:12   63 人阅读  0 条评论

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123696com澳门官网在型钢矫直中应用缺陷的解决方法

123696com澳门官网矫直过程中最常见的缺陷是成品的弯曲,扭转,波动和损伤。 在实际生产中,主要采取以下相应措施来解决。

(1)弯曲完成。

波浪曲线分为两种:腰部波浪和腿部波浪。产生腰波的主要原因是相邻的矫直辊的工作直径之差过大。 校直孔加工不正确导致校直辊不圆或装配间隙过大,在旋转过程中校直辊跳动;压力分布不合理。在这方面,常用的措施是:检查校直辊的使用情况,确认每个辊的直径偏差,适当调整校直辊的位置或直接更换不符合要求的辊,然后重新分配。 调整上辊压力。腿波的主要原因是矫直辊未对准和较大的轴向运动。 一般措施是重新对准矫直辊,并检查设备的安装是否符合工艺规范以消除轴向运动。

(2)成品扭曲。

矫直后钢扭曲的主要原因是上辊系统的压力分布小和矫直孔未对准。在这方面,所采取的措施包括适当地增加上辊的压力值,并且观察上辊和下辊的孔图案的对准以避免错位。

(3)成品弯曲。

弯曲分为上下弯曲和左右弯曲。 根据要求,型钢每米的弯曲度≤3mm,总长度的弯曲度≤0.3%,超出此范围将被拒绝。经过长期的生产实践,分析了矫直钢向上和向下弯曲的主要原因。 一个是上,下辊系统的压力分布不合适,第二是第一和第二辊的压力分布太小,没有超过钢本身的屈服极限。矫直后,仍保持原始弯曲度。 为此,相应的措施是调节上部五个辊的压力分布关系,增加第一和第二辊的压力分布,并增加123696com澳门官网的矫直力。钢的左右弯曲的主要原因是孔图案的矫直,并采取措施调整上下辊系统的孔图案以使其完全对准。

(4)完工受伤。

校正是指由于矫直处理导致成品钢的表面质量不合格的情况。进行钢矫直的主要原因是大量的矫直孔磨损,没有及时更换,这会降低钢的表面质量。 异物(如钢渣,粘皮等))在矫直过程中附着在矫直辊表面上压入钢表面,钢会产生表面疤痕缺陷; 校直辊孔型错位会在钢表面产生明显的校直痕迹。为了避免校正缺陷,采取的措施包括及时更换矫直辊,经常检查辊表面是否有异物,并定期对准孔型。

全液压九辊热123696com澳门官网的结构结构特点

热123696com澳门官网是中厚板生产线的重要设备。 其结构和技术特性决定了钢板的矫直效果。全液压九辊热123696com澳门官网具有多种矫直功能,如液压APC辊缝调节,液压弯辊,倾斜,倾斜和侧辊调节; 同时,成熟的矫直模型,自适应控制模型和完善的操作界面可确保钢板获得最佳的钢板平直度和最低的残余应力。该找平器的找平范围是4.5-40mmX1500-3250mm,目前生产的最高强度等级是X70管线钢,矫直能力是根据矫直工艺设计的,具有多种矫直功能。

1.设备组成

123696com澳门官网由主体和传动系统组成。 主体结构主要包括牌坊,上下矫直辊箱,液压辊隙调节系统,弯曲机构,边缘辊调节机构和换辊系统。 传动系统包括一个主驱动电机和一个减速箱,配电箱,万向节等。

2.结构特点

123696com澳门官网拱形使用组合拱形,底座,立柱和横梁通过4个液压预紧大螺栓连接和组装。配有支撑辊和矫直辊的上下辊箱安装在拱门窗中。 下辊箱位于底座上,上辊箱通过8个夹紧缸紧紧地固定在横梁上,并用作辊隙调节缸。接下来,它与上横梁一起升高和降低。 同时,由于弯曲辊的要求,上辊箱和上梁采用左右对称的铰链组合结构,也称为“弯曲辊架”组件。

4个辊缝调整主缸和4个平衡缸共同作用以实现辊缝调整。每个辊缝调节主缸都装有一个助力缸,该助力缸将主缸的工作压力从250 bar增加到500 bar,以满足大拉直力的需要。增压缸的使用不仅可以减小主缸的缸径,使主缸更易于安装在拱门上,还可以降低液压系统的供油压力,从而减少投资和运营成本。调节主缸和增压缸均装有压力和位移传感器,通过伺服阀和控制程序实现自动辊缝调节和矫直辊的前后左右倾斜调节功能。 同时,主缸还具有过载保护功能。

辊弯曲机构包括辊弯曲缸和具有铰接组合结构的“弯曲辊框架”组件。在摇缸气缸的作用下,“弯曲辊架”组件围绕着链节和销旋转上平衡梁的对称两部分,以改变两个底面之间的夹角。这种变化被传递到矫直辊,矫直辊使矫直辊弯曲并获得所需的辊隙凸度形状。 弯曲辊筒的位置由液压比例阀和位置传感器控制。

由液压马达驱动的蜗杆和蜗杆的垂直调节机构实现了侧辊的高度调节。它安装在123696com澳门官网的基座中,具有一组入口和一个出口。

换辊系统由一个长冲程换辊缸,4个辊箱提升缸和2个轴定位缸驱动。 可以在PLC程序的控制下快速更换卷纸箱。

传动系统由主电机,减速箱,配电箱和万向传动轴组成。两个主电动机并排布置,并且在入口侧由电动机驱动四个矫正辊,这四个矫正辊是入口处的第一上下第二矫正辊,另外五个矫正辊由另一个矫正辊提供。驾驶。两个电动机的减速齿轮箱和配电箱是独立的,但共享相同的主体。 由于进口侧矫直辊的矫直扭矩大,这种驱动方式不仅有利于两个电动机的相对负载平衡,而且有利于传动装置的机械分离,有利于减小万向节轴上的最大扭矩。

123696com澳门官网工作辊的冷却采用内部冷却和外部冷却相结合的水冷方式。 辊箱中的支撑辊和工作辊轴承均采用油气润滑,传动系统采用稀油循环润滑。

浅谈SGTK6/12数控钢筋矫直切断机的设计

推广加固技术所带来的社会和经济效益非常显着,因此高强度加固已被广泛使用。欧美等工业发达国家对混凝土结构中的钢筋性能有更高的要求,更普遍使用400-500MPa的可焊接钢筋。 实际上,材料的质量高于标准。带有钢筋的钢筋只能在拉直和切割后才能使用。 目前,尚无能满足拉直性能要求的数控高强度钢筋拉直切断机。 市场上迫切需要这样的产品。

1.主要技术性能和特点

该机器主要用于建筑工程,道路和桥梁,水利和电力工程,混凝土预制构件,冶金和机械工业领域。 结构简单,自动化程度高,操作安全灵活,坚固耐用,矫直精度高,可以保证钢筋的矫直。表面质量合格后,表面无明显划痕,应用范围广。

主要性能参数如下:

(1)矫直钢筋的抗拉强度为560MPa;

(2)校直棒直径6-12mm;

(3)切割长度500-1200mm;

(4)切割长度误差≤3mm;

(5)牵引速度8m / min;

(6)自动设置长度和计数,实现无料停机和故障停机。

2.总体方案和工作原理

SGTK6 / 12数控高强度钢筋校直切断机的整体结构主要分为引入装置,校直装置,牵引机构,跟进剪切装置,受料机构,电气系统和数控系统。

(1)矫直方案设计

热轧带肋钢筋的矫直方案应根据其自身的几何和机械特性确定。 热轧带肋钢筋的表面具有隔开一定距离的两个纵向肋和水平肋。 两排水平肋条对称排列,并且水平肋条沿相反的方向倾斜。热轧带肋钢筋的横截面形状与普通圆钢的横截面形状截然不同。 在矫直辊旋转一周的过程中,普通圆钢与辊表面始终保持接触,而热轧带肋钢筋与辊表面无法始终保持一致。因此,在设计中,一方面,必须确保热轧带肋钢筋与各矫直辊的接触面积最大,这在辊形设计中已经实现; 另一方面,有必要确保热轧带肋钢筋和每个矫直辊的总接触面积满足接触强度要求。

热轧带肋钢筋通过导辊后,首先进入水平矫直装置,然后进入垂直矫直装置进行预矫直处理,然后旋转矫直达到最终矫直效果。在水平和垂直矫直装置中,使用具有单个可调矫直辊的辊矫直方法。 因为矫直辊的轴线垂直于钢筋的中心线,所以辊与钢筋之间的滚动是纯净的。在旋转矫直部分中,采用了2-1-1(3/3)辊系统和两个1-1(2/2)辊系统。 三个轧辊系统的工作表面相交60度并交叉放置。在轮毂中,以与钢筋相适应的角度布置的成角度的矫直辊在每个工作表面上形成4个低频弯曲单元。 每个矫直辊的偏心率可通过调节螺钉单独调节。在矫直过程中,斜辊与轮毂一起高速旋转,斜辊绕自身轴线旋转,并且钢筋穿过矫直辊形成的孔(拉直而不旋转), 前进过程中的钢筋截面经过多次弹塑性弯曲后,最终消除了各个方向的弯曲,并获得了整轮矫直效果。

(2)检测装置

该检测装置由一对压紧轮和测量轮组成。 测量轮通过挠性联轴器同轴地连接至光栅角位移传感器。 通过调节弹簧的尺寸并调节压紧轮和量度轮之间的接触,可以确保不会发生打滑。在检测装置中,检测轮的尺寸精度是确保精确检测的关键,测量轮的周长为100mm,光栅角位移传感器的脉冲输出为方波500.当用牵引轮将拉直的钢筋送出100mm时,测量轮被驱动旋转1圈,光栅角位移传感器向PLC输出500个脉冲,即每次拉直的钢筋前进0.2mm,来自光栅角位移传感器的脉冲信号。

(3)切断机制

为了满足用户的要求,切割机构必须实现定长切割。通常,采用机械固定长度,即在接收齿条的凹槽上放置固定尺寸的切割块,切割锤上的锤头随着偏心轴的旋转而上下移动。 拉直的钢筋通过压力辊送入接收架。当撞到切块时,驱动杆将下部刀架向前移动。 当上部刀架和下部刀架一起进入锤头的锤击区域时,可以实现钢筋的定长切割。或添加一个悬挂机构,以便在切断钢筋时,钢筋会暂时停止移动。一些切割装置采用杠杆摆动式或凸轮飞剪式。 长度控制器由电磁体,触摸开关和传动杆组成,以实现固定长度的切割。

SGTK6 / 112数控钢筋调直切割机是在原有的定长切割方法的基础上,进行了技术改进。钢筋通过前汽车矫直系统进入下切刀的孔。 当检测器测量到用户所需的钢筋时,后续液压缸将移动,以驱动推车与钢筋一起移动。 推车和杠的速度相同。同时,剪切液压缸活塞杆向下移动并剪切钢筋。 此时,在液压缸的作用下打开支座,切割后检测器发出信号,剪切液压缸活塞杆缩回到初始位置。同时,从动液压缸活塞推动小车返回,并且托架关闭。

(4)数控系统

SGTK6 / 12数控高强度钢筋矫直切割机采用S7-214PLC数控系统,实现定长切割和自动计数。 矫直和切割的钢筋数量达到所需值时,它将自动停止。自动停止功能。通过TD200文本显示,可以设置矫直和切割钢筋的数量,并设置补偿量以确保固定长度的准确性。

(5)液压系统

新型123696com澳门官网采用跟进机构,可以大大减少切割误差,提高切割精度。由于系统是高速拉直的,因此最多只能使用0来切割每个钢筋。35s,这要求切割机构(液压缸)为0.工作周期必须在35秒内完成。因此,提高系统的牢固性是设计高速自动切割机的关键技术之一、 在提高系统牢度的同时,有必要解决系统冲击大,噪声大,运行不稳定的问题。针对以上设计指标和可能出现的问题。

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