三辊123696com澳门官网:123696com澳门官网的工业控制现状

 xinwen   2020-02-28 11:48   73 人阅读  0 条评论

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123696com澳门官网的工业控制现状

作为确定印版平整度的关键设备,123696com澳门官网的调节和控制一直备受关注。国内外的专家学者对此问题进行了大量研究。

早期的研究主要集中在机械领域。 大量的机械专家研究了在up粗拉力和弯曲拉力共同作用下板的应力与应变之间的关系,并提出了123696com澳门官网的矫直理论和工艺参数选择方法。但是,矫直理论只是一种机械力学理论。 它只能引导123696com澳门官网的调整和控制,不能直接应用于实际生产过程。PLC控制电路用于123696com澳门官网的电气化,使研究人员可以直接获得矫直过程的准确数字信息,因此自动控制理论已成为123696com澳门官网调节控制研究的热点。PID控制算法是工业自动化控制中最常用,经典和有效的控制算法之一、 该方法利用人机界面实现了矫直辊压下量和预控制角度的高精度自动调整,可以有效提高成品棒材的金属矫直精度。然而,这些研究没有考虑自动调节123696com澳门官网的工艺参数的问题。

智能自动控制系统的核心是利用智能算法获得123696com澳门官网工艺参数与矫直后板形之间的关系。对此,国内外研究人员也进行了一些研究:信息工程学院利用基于支撑向量机回归的批处理来增加学习方法来预测板的形状信息,证明该预测方法具有 更好的应用潜力。莫尔,英国威尔士大学。对矫直过程中形状信息的研究揭示了矫直后的基本形状信息(如板的残余应力和伸长率)与矫直过程之间的复杂关系。 为了进一步利用智能算法获得123696com澳门官网的工艺参数与矫直后的板形之间的关系提供了理论依据。但是,这些实验研究不能实际应用于工业生产。

上述与123696com澳门官网控制有关的问题经历了三个研究和开发阶段,从最初的纯机械力学理论研究到自动控制理论研究,再到基于智能算法的123696com澳门官网参数调整方法的研究。目前的研究重点仍在基于智能算法的123696com澳门官网控制方法上。

123696com澳门官网主要参数及中下辊换辊有哪些?

对123696com澳门官网产品的研究和理解将分为两个部分。 一种是说明主要参数,另一种是说明下部矫直辊的更换。 我希翼给您一些特定且有用的常识内容,以便更好地了解产品,并能够从中学到东西并从中受益匪浅。

一、123696com澳门官网主要技术参数

类型:钢板规格,长度,宽度,钢板屈服强度和钢板温度。

工作辊:尺寸,材料,辊间距,辊表面硬度等。

其他参数:123696com澳门官网开度,矫直速度,辊缝等

更换123696com澳门官网的中下部矫直辊

1.施工前准备

准备材料,工具和器皿,给新的校直辊上油,并确认尺寸是否合适以确保正常使用。

2.操作

应避免刮擦新的校直辊。 不应省略垫圈和其他零件的更换,以免影响使用。

安装新的校直辊后,应检查其是否正常并且没有问题。如果没有问题,可以空载试运行,速度从低到高,并注意试运行过程中是否有异常。如果没有例外,则可以正式开始使用它。

H型钢矫直原理及局限性

H型钢是一种高效经济的型材,具有机械性能优良,断面经济合理,外形美观,安装方便的优点。因此,它被广泛应用于建筑,铁路桥梁,海上勘探,石油化工等行业,并已成为人力在国民经济建设中推广的新型绿色环保材料。

矫直是H型钢生产过程中重要的精加工过程,它决定了产品的最终质量和准确性。随着生产规模的扩大和用户对产品质量的要求的提高,矫直技术在H型钢生产中的作用变得越来越重要。但是,H型钢的多辊矫直是一个非常复杂的过程,涉及多个非线性,例如几何形状,材料和接触。 传统的矫直理论无法准确描述此类组件的矫直过程。在实际生产中,迫切需要精确的矫直理论来引导生产,以提高产品质量和竞争力。结合国内外研究现状,提出从矫直变形机理,初始弯曲度,残余应力以及有限元模拟技术的应用等方面对H型钢矫直技术进行深入研究的思想。 适用于H型钢等薄壁构件的精确校直理论。

1.H型钢校直原理

在加热,轧制,冷却和转移H型钢的过程中,由于外力和温度变化,在轧制产品中不可避免地会产生几何缺陷和残余应力。因此,轧制和冷却的H型钢需要在123696com澳门官网上矫直以满足产品标准。

H型钢的多辊矫直原理

在金属材料弹塑性大弯曲的条件下,无论原始弯曲度有多大差异,弹性回复后的残余弯曲度差都会明显减小,甚至趋于一致。随着弯曲程度的逐渐减小,弹性回复后的残余弯曲不可避免地会均匀地接近零值,从而达到矫直的目的。借助此功能,可以通过多卷矫直H型钢。 每3个相邻的矫直辊会形成H型钢的强制弯曲,这称为矫直单元或弯曲单元。 例如,使用九辊123696com澳门官网,当轧制产品通过由交替排列在上排和下排中的矫直辊组成的辊缝时,其反复弯曲7次并逐渐矫直。

根据减少矫直辊中所用人员的减少量并最终消除残余曲率的方法,H型钢的矫直可分为两种类型:小变形方案和大变形方案。小变形矫正方案是指这样的矫正方案,其中每个矫直辊所使用的减少量可以完全消除由前一辊在轧制产品上形成的最大残留曲率,从而逐渐减小轧制产品的残留曲率。大变形矫正方案基于最小化第三辊残余曲率的原理,并使用比小变形矫正方案大得多的压下量来使轧制产品充分弯曲,从而使H型钢经受 3矫直直辊后,残余曲率差迅速减小,后续辊采用小变形矫直方案。

2.传统H型钢校直理论的局限性

H型钢是典型的薄壁高腿型材。 其123696com澳门官网制不仅不同于薄带,而且不同于具有较大厚度和侧向刚度的普通型材。 传统的矫直理论是用来描述轧辊矫直过程中的力学行为有一定局限性的。

(1)H型钢的多辊矫直过程是连续反复进行弹塑性弯曲的复杂过程。 当根据传统理论求解零件的整体弯曲时,很难在多支点,弹塑性和静态不确定条件下获得准确的解决方案。使用了过多的近似和简化。

(2)传统的矫直理论是基于以下前提:已知原始曲率来计算反弯曲率并设置矫直过程参数。在实际生产中,机车车辆的初始曲率是随机的并且是多值的。 这样,在使用根据传统理论获得的工艺参数进行矫直时,不容易获得理想的矫直效果。

(3)传统的矫直理论没有考虑零件的变形和残余应力对前处理和前矫直辊的影响。 实际上,这种成分的变形受遗传行为的影响很大。

(4)根据H形钢型材的结构特点,矫直方法是使用辊子直接弯曲腹板,从而引起整体弹塑性变形。 矫直力主要以较小的刚度作用在腹板上。这种加载方法导致的载荷沿截面的特殊传递路径以及截面结构的特性决定了其矫直过程参数和最终几何形状对初始弯曲度,残余应力和加工技术高度敏感。

(5)H型钢的截面力学特性复杂,矫直过程中存在截面变形现象,影响了工艺参数的设定和控制。传统理论着重于组件的整体变形行为,而忽略了截面变形的影响。 以这种方式获得的结果对非薄壁部件影响很小。

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