无锡鹅湖123696com澳门官网:123696com澳门官网校准工序说明

 xinwen   2020-02-28 07:25   84 人阅读  0 条评论

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123696com澳门官网校准工序说明

工作辊没有调节系统,因此不需要校准。但是,作为校准四个主液压缸的条件,必须确保上工作辊不变形。有三个区域可以查看上部工作辊是否变形。弯曲楔被校准成弯曲系统。上部区域与防弯曲系统匹配,下部区域由下部工作辊(即与下部辊的辊缝)确定。如果某些工作辊与上工作辊的公共零线略有偏移,则需要确定这些偏移。这些值用作PC模型的输入,然后可以对其进行补偿。此测量应在制造商处进行校准,这等同于测量和校准下辊。只需一个长直尺即可查看整个辊缝区域。

复位下辊,并在两个磨辊之间依次实行以下检查和调整步骤。如果要对下辊进行某些机械更改,则可以直接实行该过程,而无需查看现在已安装在123696com澳门官网内的辊。

1.将两个直规螺栓拧紧到已组装的辊座入口和出口的末端(请参阅相应的T型垫)。此时,带楔块的液压缸完全缩回,方向传感器的输出为“ -5mm”。

2.第二个直规放置在现在准备好的两个直规的顶部。

在第二直尺和下辊的上表面之间出现间隙“ S”。“ S”应为1.986毫米。工作辊直径为211mm和210mm。无法对此直径进行完全补偿。差距“ S”为2.138mm和3.154毫米。每个矫直辊的上边缘应调整为905.014毫米。211mm和210mm的外径将导致校直辊的零线掉落。这些差异将通过四个主液压缸的校准而抵消。通过调节缸及其必要的行程“ W”完成上述调节。此时,有必要查看参考比例“ B”。

3.卸下接合套。

4.插入压力板并检查运动方向。将防松螺母转回到止动销(直径50mm)。

5.将液压泵连接至调节缸。

6.操作调节缸(最大行程10mm)并将其拧到压板上。重复该操作,直到达到刻度“ B”。

7给液压泵减压。

8.拆下液压泵。

9.卸下压板。

10.重置调节缸,直到112.5mm(关节套筒)。

11.将锁紧螺母拧紧在调节缸上。

12重新装上啮合套。

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123696com澳门官网工作原理外其矫直清洗内容有哪些

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123696com澳门官网的矫直清洗:

(1)必须正确实行卷起操作,以免损坏卷纸的端面和表面。

(2)如果线圈的表面温度超过45摄氏度,则无法在机器上进行操作。

(3)进行试验矫直时,应合理选择工艺参数,包括张力,伸长率和压下率。

(4)设备启动时,应缓慢开始张紧和对准,并应尽快达到设定的工艺参数,以免浪费材料。

(5)在正常生产期间,请注意观察板的形状和板的表面。 如果有异常现象,例如刮擦,烙印和chat痕,则应及时处理。

(6)校直结束后,请缓慢停止并且不要过快。

(7)清洁条带时,清洁箱中的水温不能低于90摄氏度,干燥箱的温度不得低于100摄氏度。

(8)生产后,所有控制按钮和手柄应置于零位。

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精密不锈钢带的拉伸弯曲矫直

不锈钢,高镍金,高强度钢和钛在多辊轧机上轧制。05-0.8mm厚的冷轧带材都难以变形。

多辊轧机的主要特点是:工作辊的直径较小,例如直径仅为30-75mm。 多个支撑辊,即20个重叠辊; 钢板上的张力高; 需要大量的润滑和冷却油。

这些特征,特别是小型工作辊,对于冷轧不锈钢具有许多优势。 这些优点是:大幅度减少,例如每次通过减少25%; 成品的厚度非常薄,例如可以卷成0.05mm厚; 可以精确控制尺寸,例如达到2um的公差; 铺展小,无边缘开裂; 易于更换工作辊,钢带表面光滑; 低能耗。

小型工作辊的主要缺点是,尽管有支撑辊(重叠放置20个辊),但工作辊在高轧制压力下仍会弯曲和扭曲,这将导致钢带的“剥落” 坏。当压下量大且钢带薄时,该缺陷更加严重。

1.钢板中的“带状”缺陷

(1)侧波

这是由于钢带边缘的减少量大于中间部分的减少量而形成的缺陷。主要原因是毛坯的形状不好,工作辊弯曲,带张力小。它的表现是波浪出现在一侧或两侧。 当波幅高而频率低时,波显得很严重。

(2)1/4中波

在钢带的边缘和中部(距离边缘1/4)处形成的缺陷比在其他地方的缺陷大。主要原因是毛坯的形状不好,中间辊的辊曲线不正确。

(3)中波

与侧波相反,这是由钢带中心的减小量大于侧边的减小量形成的缺陷。

(4)瓢

这是由钢带厚度方向上的不同应力形成的缺陷。主要原因是工作辊沿水平方向弯曲,上下工作辊的表面状态是润滑条件和工作辊磨损变化的结果。它的表现是水平卷起以形成“漏斗”形状。

(5)翘曲

通过在钢板的整个厚度方向上的不同的压下量而形成的缺陷。主要原因与卷曲相似,尽管钢卷也将绕小直径轴弯曲,这在长度方向上表现为卷曲。

(6)镰刀曲线

当钢带宽度的一半处的压下量稍大时,会形成缺陷。它的行为就像一个非常宽的单侧波。 该波的振幅很低,波长很长。 主要原因是毛坯的“板状”不好,或者中间辊的位置不对称。其性能是钢带的边缘略微弯曲,并且在切割后这种弯曲更加明显。

2.解决形状问题

钢板机安装的“板形”的影响,但是操作员的技术水平或轧辊的技术状况可以从根本上确定最终“板形”的类型和程度。在解决“板形”问题中起重要作用的因素是:精确的工作辊形状; 精确的锥形辊形状; 正确的张力设置; 减少量少; 低速。

为了生产直钢带,需要采取一些补救措施。有两种可能的方法:

(1)用两辊或四辊轧机矫直

对于软的,完全退火的材料,这种方铁可用于生产商业级的直钢带,即光亮退火的轧制带钢和冷轧变形量很小的钢带。

诚然,该产品并不理想,并且由于应力不均匀的影响,板形通常不稳定。但是,在进一步处理之后,可能会消除不稳定性,并且由于变形而可能会损坏由冷冲压和压制产生的零件。

此过程仅适用于商业级平面标准,不能生产满足特殊应用的特殊产品。

(2)拉伸矫直(SBL)

在完全软化和高张力压扁的条件下,目前使用拉伸弯曲矫直是消除带钢应力的唯一方法。在这种矫直过程中,钢带在受控的张力下被拉伸。 在此过程中,钢带通过一组稍微偏移的辊弯曲,从而使钢带略微拉伸。拉伸量根据进料板的形状在宽度,厚度和长度上有所不同。矫直后,即使在纵切,冲裁,冲压,成型和抛光后,整个钢带的应力分布也更加均匀,板形更加直。最初,先前讨论的各种“扁平”缺陷是由轧制过程中的不均匀拉伸引起的。在拉伸,弯曲和矫直过程中,在变形不充分的区域施加了额外的张力,板状缺陷减少了90%以上。

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