抽油杆123696com澳门官网:连续拉弯123696com澳门官网矫直单元的结构型式分析

 xinwen   2020-02-11 21:42   205 人阅读  0 条评论

关于抽油杆123696com澳门官网内容如下:

连续拉弯123696com澳门官网矫直单元的结构型式分析

连续123696com澳门官网和123696com澳门官网出现在1960年代。连续拉伸校直机结合了辊式校直机和拉伸校直机的优点,可以更有效地矫正带钢的水平和垂直波弯曲,剪,镰形弯曲等缺陷,适用于各种金属板带因此发展迅速,并且 现在广泛用于钢带,铝带和铜带等带材的矫直生产中。作为核心矫直单元,什么样的结构很重要。

123696com澳门官网的结构型式分析

矫直单元用于产生永久性的带材延伸,以消除进入的纸张缺陷。矫直单元由几组弯曲辊系统和一组可调校直辊系统组成。 弯曲辊系统使带材弯曲,矫直辊系统用于通过弯曲辊系统校正带材的弯曲。弯曲辊系统和校正辊系统通常设计成在维护上相同。弯曲辊系统和矫直辊系统通常称为矫直辊系统。

对于要处理的带材的各种厚度范围,总是希翼:弯曲辊系统的工作辊的直径足够小,以获得最小厚度带材的足够的弯曲应变,并且直径足够大以匹配 足够大的支撑辊以承受带材的最大厚度(通常是带材最大厚度下的最大张力)。

因为足够的刚度是最基本的要求,所以首先确定工作辊和支承辊的结构和尺寸参数,使其具有最大厚度和相应的张力。重新分析获得的辊尺寸,以确认是否可以在最小厚度下产生足够大的伸长率。如果选择最薄带材时的矫直张力接近带材的屈服张力,则容易断裂。通常,最薄带材的矫直张力限制为0.8以下。该分析计算通常重复几次,以便相同的工作辊直径可以适应客户要求的厚度范围。

最简单的弯曲辊系统是两辊配置,也就是说,每套辊系统只有一个工作辊和一个支撑辊,它们垂直排列。在这种情况下,辊本身必须具有足够的刚度,以使挠度在允许范围内。刚性要求导致更大的辊直径,进而需要张紧辊组,该张紧辊组可以产生大的张力,大的扭矩和高的功率。显然,这种设计是不科学的。

当前使用的更多矫直辊系统的配置类型包括:

1)三辊式,支撑辊长;

2)三辊式,带分段支撑辊;

3)具有分段支撑辊和中间辊的六辊类型。

具有长支撑辊的三辊式矫直辊系统。这种构造允许较小的工作辊,因此比两辊类型的张力较小。贯穿长度的支撑辊通常经过螺旋槽加工,以帮助减少诸如灰尘和氧化物之类的渣。在工作辊和支承辊之间打滑的可能性非常小,因为几乎没有轴承密封并且需要润滑脂的减少。工作辊和备用辊使用寿命长,并且易于维护。为了满足具有高屈服极限的带材的矫直效果,这种构造的辊通常需要大辊的支撑辊和工作辊,因此在矫直薄材料时只能产生很小的弯曲应变,甚至没有弯曲应变。。通常,在设计薄材料时,不使用矫直单元,而使用纯拉伸。 张紧辊组应提供足够的张力。

另一个带有分段支撑辊的三辊式矫直辊系统。这种配置允许较小的工作辊。支撑辊的数量主要取决于轴承的寿命。这种布置的问题主要是支撑辊和支撑组件的制造精度。为了避免累积径向跳动误差,希望在组装之后将支承辊部件研磨。固定支撑辊的定位表面需要一次性处理,以确保其定位精度的一致性。分段三辊类型在使用过程中易于压痕,因此目前不常用。

具有分段支撑辊和中间辊的六辊类型。此配置还需要上述精度。比三辊类型的工作辊更小。它的全长中间辊通常经过螺旋槽加工,以帮助减少诸如灰尘和氧化物之类的渣dro。在这种构造中,必须考虑到有足够大的包角以在条带和辊之间产生足够的力,以克服多组备用辊的密封以及油脂产生的阻力。如果包角小,则中间辊和支承辊容易打滑并导致辊表面磨损。通常,三辊校直辊系统主要用于厚皮带拉伸校直,而六辊校直器系统用于薄皮带拉伸校直。

弯曲包角可调的矫直装置可以通过升降螺旋升降机来调节下辊系统的弯曲包角,从而可以根据进料板的形状在线调节弯曲包角。上升和下降时,滚轴系统必须在滚轴系统之间保持良好的水平度和平行度。 因此,辊的制造精度和辊系统的相关部件的组装精度极高,并且维护困难。并且操作因人而异,并且不能保证产品质量的连续性。但是其优点是,与张力辊组相比,它减少了张力辊组的马达动力。

弯曲角度不可调的矫直装置采用固定角度,大辊距和大辊径的布置。 该方法具有以下优点:

1)大大减少了滚筒系统振动引起的各种问题;

2)矫直头不需调整,操作简单,产品质量不会因人而异,保证了产品的连续质量;

3)易于维护。

缺点是张紧辊组的电动机功率比前者大。

目前,拉伸弯曲矫正的发展趋势是简化操作过程,维护简单,速度快,辅助时间少,矫正后的板形和表面质量高。为了实现这些目标,设计人员必须考虑许多因素。

宽厚板热123696com澳门官网部件功能设计和改进

1.组件功能设计

(1)XHMI屏幕

WinCC操作屏幕通过变量变量的形式与PLC通信。 通过WinCC中的组态,可以使用OPCServer来实现多组HMI(人机界面)应用程序与目标系统(PLC)之间的通信。XHMI应用程序App安装在热123696com澳门官网区域中。 这样,使用了两组人机界面AppWinCC和XHMI来实现不同的操作要求。 WinCCApp主要由操作员使用,而XHMIApp主要由维护人员使用,以实现现场电气组件状态监视,换辊步骤跟踪,故障判断和处理以及通用数据记录功能。

(2)看门狗功能

系统中安装了看门狗监视器。硬件和App功能用于监视某些设备运行所需的信号。 这些操作设备包括:TDC机架,每个电源开关,每个CPU,每个信号模板,液压系统,紧急停止按钮,每个ET-200机柜温度等。其中,电源开关操作信号是从辅助触点获得的; 当脉冲检测正常时,在CPU中设置脉冲以确定操作正常; 每个输出模板的第一个信号连接到信号输入模板,并在接收数据时判断其是否正常工作。

看门狗信号是系统操作的最基本信号。 它由以上信号组成。 一旦丢失任何信号,看门狗信号将关闭,123696com澳门官网跳到错误模式以阻止该操作。您可以通过安装在TDC框架侧面的看门狗灯直接观察Watchdong信号的实际状态。同时,通过观察上面先容的XHMIApp上的看门狗信号列表,您可以快速确定故障源。

2.功能改善

(1)L1.L2通讯监视功能

由于通讯问题,通常不会发布该设置值,导致热123696com澳门官网的辊123696com澳门官网设置为保持前钢板的矫直状态。 一旦矫直钢板的厚度大于前钢板的厚度,将直接引起安全联接。掉下来在查找和解决通信问题的同时,为了防止偶尔丢失通信文本,添加了L1和L2通信监视功能。L1发送设置请求后,计时器将启动。 如果在设置的时间内没有收到新的设置消息,则将触发逻辑以使热123696com澳门官网进入快速打开模式,辊缝被打开,并且将触发警报以提醒操作。人员可以在半自动或手动模式下伸直,以免发生事故。

(2)过载保护功能

在123696com澳门官网运行过程中,按照设定的辊缝进行矫直时,实际的矫直力过大,导致安全联接器脱落。响应于该缺陷,新增加了过载保护功能,即,将设置的矫直力乘以适当的放大系数作为过载极限值。 一旦实际矫直力超过极限,辊缝就会迅速打开以保护机械设备。

辊缝手动调整动态极限功能

在控制系统中,有辊缝倾斜保护功能。 一旦纵向倾斜,横向倾斜或两个交叉圆柱体的中心点的偏差超过限制,将触发逻辑保护,并且热123696com澳门官网将进入错误模式以保护设备。在生产过程中,很多情况下操作员的手动干预过大,导致气缸的倾斜度超过极限。由于实际形状和其他原因,有时需要大量的手动干预。 为此,添加了动态限制功能。 当实际倾斜度超过极限值(小于倾斜度保护值)时,手动干预会增加倾斜度并被阻止并反转。该操作有效地避免了由操作引起的错误。

(3)辊缝倾斜的二次保护控制

辊缝倾斜超过极限后,通常必须进入维修模式,即取消逻辑保护以启动设备并恢复生产。在生产的早期阶段,发生了一场恶性事故,其中不排除油田的故障。 移除保护装置并启动设备后,倾斜度再次增大,从而导致气缸的卡环断裂。因此,添加了次级保护控制。 一旦进入维修模式,当倾斜超过一个更大的极限值时,保护装置将再次触发以阻止设备动作并避免发生事故。

(4)磨损方式

在正常的生产过程中,已经多次发现,由于钢进入的影响,被矫直辊矫直和轧制后掉落的铁屑会在辊表面和钢带表面上形成粘钢凹痕。 铁盘子。在冷却钢板时,这一点尤为突出,而且磨平矫直辊要花费大量时间。经过研究和分析,添加了皮带矫直模式。在皮带穿孔模式下,将根据钢板的位置跟踪自动矫直过程。 矫直钢板完全进入123696com澳门官网后,压下辊缝,以避免钢板在进给过程中对矫直辊的冲击。操作员可以通过图片按钮在正常校直模式和皮带校直模式之间快速切换。

高碳硬线拉拔脆断产生原因及改进措施

高碳硬线材用作金属产品的原材料。 通过深加工,它们被用于制造钢丝绳,预应力钢丝和钢绞线,电力和钢绞线的镀锌(铝包层)钢丝,轮胎钢丝和弹簧钢丝。图纸性能的好坏直接影响产品工厂的使用和产品性能。 多年来,国内外线材制造商在开发优质硬线产品时一直追求高线材加工性能,并且在拉丝方面取得了许多成果。性能已经大大提高,但是目前优质硬线仍然存在一些问题,影响了产品工厂的使用。 另外,一些产品工厂在加工中也存在一些问题,导致拉拔和脆性断裂。

线材的缺陷主要是中心偏析,结构异常,裂纹(或褶皱),而深加工缺陷则主要是润滑不良,拉拔模角不正确以及预处理缺陷。通过改进生产过程和严格的过程操作可以避免这些缺陷。

1.拉断脆性断裂

(1)杯锥

在高碳硬线材的深加工过程中,是否存在微观组织偏析,异常,氮含量过多以及拉拔模角大等问题。,杯形脆性骨折常发生。

(2)高碳线材中心偏析的形态

偏析发生在焊丝内部,钢的局部成分与正常不同。碳的偏析导致局部碳含量超过共析点成分,并且在连续冷却过程中将产生厚的网状渗碳体。 冷却过程中锰偏析容易产生马氏体; 硫对钢的热裂纹敏感性有显着影响。大于0时。在025%时,钢的延展性大大降低; 磷会增加钢晶界的脆性并增加裂纹敏感性。

2.原因及改善措施

(1)中央隔离

分离主要是由结晶过程中局部成分的不均匀引起的。 为了抑制偏析,提高钢水结晶过程的冷却速度的核心手段是使结晶尽快完成而不会产生柱状晶体。应该说,减少偏析的最有效方法是实施连铸。 通过结晶器的间接水冷和二次冷却部分中的直接水冷,冷却速度大大提高。 另外,平板的端面小,并且可以快速完成结晶,降低了偏析程度。到最小。在连铸机上增加电磁搅拌装置不仅可以进一步减少偏析,而且还可以防止松动的发生。

(2)拉模角度

拉拔角度是在拉拔过程中影响杯状杯状脆性断裂的重要因素。 锥形断裂是由于表层和芯材附近的金属在拉伸方向上的不一致而引起的,从而导致芯材中的拉伸应力。当单张拉伸的总表面减少率约为60%时,钢丝的伸长率低且不稳定。 此时,选择正确的拉拔角度非常重要,否则,该阶段可能会破裂或在此阶段形成裂纹源。

另外,拉拔角度越大,导线的变形程度越大,导线将加热表面层,增加表面层的表面收缩率,并降低与之接触的芯线的可塑性, 即,横截面中心和表面层的硬度。增加,导致圆锥破裂。

(3)控制轧制

控制轧制是在热轧过程中,通过合理控制金属加热系统,温度系统和变形系统,将热塑性变形和固相转变结合在一起的轧制过程,从而获得细晶粒组织,从而使钢具有优异的性能。 综合机械性能。对于中,高碳和低合金钢,受控轧制工艺主要用于控制轧制工艺参数(合金元素,碳元素,微量元素,轧制和精轧温度等)。),并细化变形奥氏体。通过将奥氏体转变成铁素体和珠光体,块状晶粒形成细的铁素体晶粒和较小的珠光体球团,从而达到提高钢的强度,韧性和焊接性能的目的。

对于高碳硬线,不仅没有网眼状渗碳体,而且产品公司还要求大型线材可以高速,高压缩比直接拉制而无需热处理。因此,除了钢之外,还要求大尺寸的高碳线材应为索氏体结构。索氏体层间距小(0.15-0.25um)。

(4)裂纹

从炼钢到产品轧制,在任何阶段都可能发现热轧丝裂纹的原因。在熔炼车间中,这些原因包括缺陷,例如应力裂纹,铸锭中的皮下气泡以及导致铸锭表面上形成疤痕和粗糙凹痕的铸模缺陷。在轧制过程中,随着快速的轧制变形,如果轧辊孔的形状不合适,轧辊表面太磨损或什至损坏,前一次粗轧道次的导引刮痕,大尺度轧入线材中, 半成品的修整等,所有这些缺陷都会引起裂纹。

深度加工过程中产生缺陷的原因有:润滑不良会导致线材与线材之间直接摩擦,老化时间不足或过多的酸洗(氢脆)会导致线材表面出现水平裂纹; 氧化皮没有被适当地去除,氧化皮和基体没有被拉伸均匀变形不能同时进行,从而导致拉丝后钢丝表面出现微裂纹。

目前,高碳硬线材的生产主要基于连铸和高速轧制。 稳定的操作过程可以基本消除裂纹缺陷,尤其是割头和割尾要清洁; 高碳硬线明显有老化现象,用户应在老化后使用,酸洗干净但不要酸洗,润滑剂具有优良的润滑性能,避免开裂。

(5)“爪”裂纹

减少“爪型”缺陷的建议:如果导线表面有小的“爪型”痕迹,则应考虑改善润滑。 例如,硬脂酸钙比硬脂酸钠可产生更少的“爪型”。

以上是关于抽油杆123696com澳门官网的内容,由小编编辑转载!

本文地址:/webnews/?id=10
版权声明:本文为原创文章,版权归 xinwen 所有,欢迎分享本文,转载请保留出处!

评论已关闭!